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防水卷材设备的这两个特性：
1.耐腐蚀能力强：合成高分子防水卷材设备 的耐臭氧、耐紫外线、耐气候等能力强，耐老化性能好，延长防水耐用年限；
2.后期收缩大：大多数合成高分子防水卷材设备 的热收缩和后期收缩均较大，常使防水卷材设备卷材防水层产生较大内应力加速老化，或产生防水层被拉裂、搭接缝拉脱翘边等缺陷。
自粘防水卷材的另一个优点就是使用方便。它不需要特殊的设备；与其它许多屋面系统相比，劳动强度较小。使用时只需三步：将卷材在处理好的基面上铺开；稍后，撕去隔离膜，卷材就粘牢在基面上；主要设备的功能改性剂提升计量设备：袋装的改性剂破包后，PVC防水卷材设备，装入称量斗，当装料至设定质量后，高分子防水卷材设备，倾斜螺旋输送机才能启动，将SBS送到配料罐顶部的水平螺旋输送机，通过水平螺旋输送机的正反转，后送入A、B配料罐。接下来按照同样的方法铺设，端部搭接和接缝处按照生产商的要求施工。
1、卷材收头：收头处用密封胶密封，然后用金属压条固定，固定螺钉和顶端缝要密封。
2、无膜防水卷材与高分子卷材复合使用施工。
3、防水保护层：应根据《屋面工程技术规范》的规定做保护层。
防水设备行业整个生产过程中存在的问题：
1.原辅材料和能源方面
1)锅炉用的燃煤露天堆放，不覆盖，导致扬尘、雨淋，使得煤燃烧不完全，降低了锅炉的热效率；
2)缺乏水、电能源的二级计量器具，对各车间用水用电量仅凭经验估计，无法准确计量，导致能源消耗不清，节能工作无从谈起。
2.技术工艺方面
1)多数企业在生产过程中没有对胎基进行预浸，改性沥青涂盖料与胎基没有充分接触浸透，导致成品易出现胎基与涂盖层分层现象，次品率增加；
2)一方面企业为了降低成本，在生产过程中添加大量废旧橡胶粉等填料，导致沥青料黏度大，流动性差，另一方面防水设备生产装备布局不合理，多采用平面布局，导致稠油泵工作负荷大，对泵头损坏大；
3)烟气处理系统多数只采用活性炭吸附，烟气处理率较低，导致生产车间环境较为恶劣。
3.过程控制方面
1)对半成品抽查控制力度不够，废品率高；
2)在配料过程中计量不，同时加热温度和时间控制不严格，导致了物料的浪费。
