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随着中国城市化建设进程的加快及高速公路 网的不断完善，对混凝土的需求量逐年增加。所以，近年来咨询和购买混凝土搅拌站的用户居高不下 。
稳定土拌和站和水稳拌和站两者都具有质量可靠、搅拌均匀的特点，而且操作也非常简单、使用方便、更易于维修，的是生产，是施工单位理想的基层物料拌和设备。所以说并没有本质的区别，希望大家不要在被稳定土拌和站和水稳拌和站困惑了。
非稳定土拌合站人员禁止操作、维护该设备。操作人员要尽职尽责，严格按操作程序操作。出现问题立即停车，严禁设备带病工作，严禁操作人员擅离工作岗位。
任何人不得擅自更改电气装置或控制线路，不得擅自更改电气装置的整定值和规格,稳定土拌合站控制室非工作人员，不能随便进出。
工地配电及安全保护须符合国家现行的有关供电安全规范、标准。用电设备严格按规定接零或接地，以防发生触电事故。
稳定土拌合站设备运转过程中，严禁人员进入搅拌罐！严禁人员将手伸进螺旋输送机！严禁人员站在皮带机上！以防发生伤事故。
稳定土拌合站的安全操作规程一、 对拌合楼内外线路进行检查，保证各条线路均绝缘良好，机械设备外露的转动部分应设防护装置。
二、 对拌合楼各种指示器及时核定，保持准确，同时经常检查离合器、制动器、升降器是否灵活可靠，轨道是否良好，钢丝绳有无损坏式断裂，并经试转全部机械达到正常后方可作业。
三、 拌合楼操作及观察砭指标处要设作业平台及防护栏杆，严禁拌合楼在操作过程中进行检修。
四、 禁止任何人进入拌料仓中，更不得随意将杂物抛入拌料仓中。每次运行前，必须对料仓进行检查，上、下拌料仓的扶梯必须保证安全、可靠。
五、 严禁将大石料式及其它铁制品放入储料仓中，稳定土拌合站并保证传送带的完整及正常运转，在提升斗及传送带附近严禁站人。
在运用稳定土拌和站前，应与本设备出产率相适应的上料机械相配合，装载机或数台带式输送机及用于运送散装粉料的水泥罐车和运送车辆，并充分地预备好各种物料，以保证设备能连续、地作业。
导致稳定土拌和站出产混凝土功率下降的原因是传输体系的传送带。传送带在终年累月传送质料、混泥土的进程中，带段上简单积累泥污、小石块，这些都会下降传送速度然后影响整个混凝土的出产进程，解决办法便是整理所有的残渣，确保传送带表面润滑。
稳定土拌合站是集中生产稳定土的机器设备集合，是对各种混合料进行搅拌制成稳定土。它包括水泥罐体、计量输送设备、搅拌设备.稳定土主要指的是用石灰、水泥、粉煤灰等结合料与土、砂砾或其它集料。使用稳定土拌合站施工时水泥稳定土结构层宜在春末和气温高季节施工。施工期的日低气温应在5℃以上，在有冰冻的地区，并应在次重冰冻（-3~-5℃）到来之前半个月到一个月完成。在雨季施工水泥稳定土，特别是水泥土结构层时应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降应时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。路拌法施工时应采取措施排除下承层表面的水，勿使运到路上的集料过分潮湿。开机前，应按下“开机正告”按钮，以示告警，室外电铃响过几回后，并确定不会有风险发生时再行开机，也可通过扩声器予以正告。
安装时配料机出料口要做好与搅拌提升斗的衔接，及调整好距离，以不出现撒料为佳；
然后，水泥仓、螺旋输送机(绞龙)、水泥称量、搅拌机进料口密封；
再就是，调试时减少设备衔接时间，特别是骨料进入提升斗后提升时间和料斗达到高处卸料的时间要做到精致，时间短，衔接流畅为。
在日常的生产中的稳定土搅拌站在需用量是有很多的，比如说每天对搅拌主机的清洗和水泥罐车的用水就会占去很大的一部分，那么针对这些在生产中的水资源应用应该怎样划分才会显得更加合理呢？
在冲洗搅拌主机的过程中尤其是冲刷设备的时候这些冲刷下来的水中是含有很大一大部分水泥浆和骨料和一些生产中添加的外加剂等，如果任由这些冲刷水流进后续的水处理系统中会造成很大程度的浪费，而且这种冲刷水从PH值的角度上去看的话是呈现碱性的，如果处理不好还是会对环境造成严重的危害的。传送带在终年累月传送质料、混泥土的进程中，带段上简单积累泥污、小石块，这些都会下降传送速度然后影响整个混凝土的出产进程，解决办法便是整理所有的残渣，确保传送带表面润滑。