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环氧大豆油是一种使用很广泛的无l毒增塑剂兼稳定剂，与PVC树脂相容性好、挥发性低、迁移性小，具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，且无l毒性，是国际上可用于食品包装材料的化工艺助剂。环氧化过程以环氧化剂的原料加甲酸为催化剂，l好采用精制大豆油进行环氧化。但是环氧大豆油存在以下问题：
问题一：环氧大豆油与塑料如PVC相容性差，必须与邻苯类增塑剂如DOP复配使用，才能达到较好的效果，也就是只能作为PVC的辅助增塑剂，一般在PVC树脂中添加量只有1-3%。
问题二：以大豆油为原料，成本比较高。环氧大豆油是大豆油环氧化的产物。大豆油的主要成分是甘油三脂肪酸酯，甘油三脂肪酸酯的水解产物是脂肪酸和甘油。但环氧大豆油用量太大,会造成预聚体粘度增大,操作不便,乳化困难,得不到粒径较细的稳定乳液。脂肪酸的甲酯化产物是脂肪酸甲酯。脂肪酸甲酯是生物柴油的基本成分，可以通过酸化油等多种原料制得。脂肪酸甲酯环氧化的产物为环氧脂肪酸甲酯。脂肪酸甲酯是生物柴油的基本成分，可以通过酸化油等多种原料制得，脂肪酸甲酯环氧化的产物为环氧脂肪酸甲酯。
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环氧大豆油是以食用大豆油和双l氧水为主要原料,采用先进的生产工艺和配方精制而成。符合美国FDA标准要求，产品具有无味、无l毒、色浅透明度高的特点，具有广泛的用途。
环氧大豆油性能指标: 在PVC制品生产过程中加入环氧大豆油，不仅对PVC有良好的增塑作用，而且可以迅速吸收因热和光降解出来的氯l化氢，从而阻滞PVC的连续分解。使PVC链上的活泼氯原子得到稳定，起到稳定剂的作用。环氧大豆油与聚酯类增塑剂并用，可以减小聚酯类增塑剂的迁移。脂肪酸甲酯是生物柴油的基本成分，可以通过酸化油等多种原料制得。与金属热稳定剂并用有显著的协同效应,可很大限度地增大稳定效果，这时金属皂类的用量可减少到原来单独使用所需总量的三分之一。因为本品与PVC的相溶性跟DOP相当,且其增塑效率优于DOP，使用本品能减少制品中总增塑剂的用量。这不仅降低了成本，同时提高了产品的技术指标，如增强产品的耐冲击强度，透明性，印刷性，焊接性等。
合成环氧增塑剂的废水中主要是有机酸、中性油脂或脂肪酸甲酯、环氧中性油脂或环氧脂肪酸甲酯、过氧有机酸、硫酸等物质。甲酸和双l氧水在硫酸存在下，生成过氧化甲酸，再与大豆油反应，生成环氧大豆油，过氧化甲酸复原为甲酸。针对这些污染物，主要采用过氧l化氢催化氧化法，原理是过氧化l氢在亚铁盐的催化氧化下，能分解生成较多的、强氧化性的氢氧游离基，通过这些氢氧游离基去迅速分解有机物质，生成二氧化碳和水。
废水处理具体操作步骤：将车间中排出的废水利用重力法进行隔油，油类尽量回收利用；玉米淀粉塑料上也需要环氧大豆油,凯奇环氧大豆油呢由于其环氧值高,黏度比较好,所以用在玉米塑料上效果就更好,这个也是环保产品的发展方向。第二步是加入FeSO4进行曝气催化氧化反应；再利用氢氧化l钠把PH调至6~7，然后经过两级沉降后在接触氧化池进行曝气氧化处理，达标排放，COD的去除率可达97.9%