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水垢对换热器的危害如下：
在换热器的的广泛使用中我们会发现在大量循环交换设备中，水垢得不到科学的清洗，导致了能源的消耗和环境的破坏，使设备在遭到损害的同时降低了运行效率。
换热器在热交换过程中，由于冷媒流体（冷冻水）吸收了工作流体（冷却水）的热量，使其温度上升，此时原来溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在温度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。当这些结晶物不断地沉积于换热器表面，便形成了很硬的水垢，不但影响了换热效率，同时增加了能耗，甚至还会因冷却水的流量不足和压力降低导致停机、停产。
小小的水垢竟然能产生这样大的伤害，实在值得我们在使用的时候多注意这方面的问题。
管壳式换热器的维修方法：
管壳式换热器由于是由管束组成，并且自身重量体积都比较大，所以在检修抽管时需要留出管束一样长的距离，故占地较多，还需配备必要的起吊检修设施，所以其在维修的时候过程相对较为麻烦，维修的时间也叫长。
管壳式换热器在设计的时候其寿命大概为30年左右，大修周期4年左右，如果换热器发生泄漏，可能是管子与管板间的泄漏或是管子引起的泄漏，可以采用堵管的办法在短时间内恢复工作性能，管壳式换热器允许有7％的堵管裕量。对于管内的清洗可以根据需要采用胶球清洗装置进行定期的机械清洗，这种维修方法比较简单。
管壳式换热器因为管里外液体的溫度不一样，因之换热器的壳体与管束的气温也不一样。假如两溫度相距非常大，换热器内将造成非常大热应力，造成管道弯折、，或从管板上拉脱。因而，当管束与壳体温差超出50℃时，需采用适度赔偿对策，以清除或降低热应力。依据所采取的赔偿对策，管壳式换热器可分成下列几类关键种类：①固定不动管板式换热器管束两边的管板与壳体联成一体，构造简易,但只适用热冷气体温差并不大,且壳程不需机械设备清理时的传热实际操作。当温差稍大而壳程工作压力又不太高时，可在壳体上安裝有弹力的赔偿圈，以减少热应力。②浮头式换热器管束一端的管板可随意波动，清除了热应力;且全部管束可从壳体中抽出来,有利于机械设备清理和维修。浮头式换热器的运用比较广泛，但构造较为复杂，工程造价较高。③U型管式换热器每根换散热管皆卷成U形，两边各自确定在同一管板左右两区，凭借管箱里的挡板分为进出口贸易两室。此类换热器清除了热应力，构造比浮头式简易，但管程不容易清洗。④填料函式换热器填料函式换热器其结构特点是管板仅有一端与壳体固定不动联接，另一端选用填料函密封性。管束可以随意伸缩式，不容易造成因壳壁与壁厚温度差而导致的温度差内应力。填料函式换热器的特点是构造较浮头式换热器简易，生产制造便捷，耗品少，工程造价低；管束可从壳体内抽出来，管中、管间均能开展清理，检修便捷。其不足之处是填料函抗压不高，一般低于4.0MPa；壳程物质很有可能根据填料函外露，对性、、有害和珍贵的物质不适合。填料函式换热器适用管、壳壁温度差比较大或物质易积垢，需常常清除且工作压力不高的场所。
管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式设备。这样的装置结构简单，造价低，流动横截面比较宽，易于清洗水垢；但传热系数低、占地面积大。。可用的各种结构材料（主要是金属材料），可在高温，高压下使用，是应用非常广的类型。
管壳式换热器主要控制参数有加热面积，水流量，换热量，热媒参数等。
管壳式换热器由壳体，传热管制，管板，折流板（挡板），以及头和其他组件组成。大多圆柱形壳体，该壳体配备有管制，管制两端固定在管板上。热和管内的两个流体A的流动的冷的热交流，被称为管流体;在另一个外管中流动，被称为壳侧流体。为了提高管外热通报率的流体，典型地安装在壳体内的多个挡板。快门速度可进步壳侧流体，迫使从所述预定的多个次流体通过管制横向于加强流体紊流的程度。传热管在管板可以被陈列成等边三角形或正方形。等边三角形陈列更紧凑，高度外部流体紊流管，一个大的传热系数的正方形节距外管，以便利清洗用于流体的容易结垢。