发货:3天内
发送询价
机加模块壳体带电很容易发生触电事故，由于电器绝缘下降或带电部件直接接触金属外壳漏电；这种现象将严重威胁人的生命，轻则引起使用者精神紧张，重则危及使用者的生命，发生触电伤亡事故，应设法防止。机加模块壳体带电的原因，通常有三种：
一、电器带电部分和外壳之间的绝缘被击穿或严重损坏。人体碰到壳体有强烈的电击感，往往不能自我控制脱离。
二、电器的绝缘性能不良。这种情况下，人体触及壳体有“麻手”的感觉，但能自我摆脱。
三、电器本身的分布电容和绝缘电阻引起的对地电压。这时人体碰到金属外壳会有轻微的“麻手”感，当手紧压在壳体上时又感觉不到了。
造成开关电源模块外壳表面受损的原因有哪些以及影响因素{一}、造成开关电源模块外壳表面受损的原因有哪些
1、模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；
2、在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤；
3、铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在确定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，*终对型材表面造成划伤；
4、出料轨道或摆床上有露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤。
开关电源模块外壳加工三个重要环节。铝板的选择。铝材很重要。加工南京铝方通的原材料都是高品质铝材或者是铝合金。
{二}、影响电源外壳生产持续稳定性的主要因素
何谓持续稳定性？持续稳定性分为工艺持续稳定性和生产持续稳定性。工艺持续稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案；生产持续稳定性则指生产过程中具有持续稳定性的生产能力。
由于国内的模具企业大多为中小企业，而且这其中的相当一部分企业，尚停留在传统作坊式的生产管理阶段，往往忽略了模具的稳定性，造成模具设备周期长、成本高等问题，严重制约了企业的发展步伐。
先让我们来看看影响电源外壳持续稳定性的主要因素，分别为：模具材料的使用方法；模具结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材质的变化范围；拉伸筋阻力大小；压边力变化范围；润滑剂的选择。
众所周知，冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类，由于模具中各种零件所起的作用不同，对其材料的要求和选用原则也不尽相同。因此，如何合理地选用模具材料，便成为模具设计中重要的工作之一。
选用模具材料时，除了要求材料具备强度、高耐磨性和适当的韧性之外，还充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求，这样才能达到模具成形的稳定性要求。
而在实际操作中，由于模具设计人员倾向于凭个人经验选择模具材料，在五金冲压中往往会出现因模具零件的材质选用不当而导致的模具成形不稳定的问题。
值得注意的是，在五金冲压过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到五金冲压加工的精度和品质，亦可能导致模具的损坏。
为了解决电源外壳模具稳定性问题，需要从以下几方面严格把关：
①在工艺制定阶段，通过对产品进行分析，预知产品在中可能产生的缺陷，从而制定一个具有稳定性的工艺方案；
②实施生产流程的规范化、生产工艺的标准化；
③建立数据库，并不断对其总结优化；借助CAE分析软件系统，得出较优化解决方案。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。