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数控钣金加工是指利用数控（Computer Numerical Control，CNC）技术进行钣金加工的过程。数控钣金加工可以通过程序控制自动化设备（如数控冲床、数控折弯机、数控切割机等）进行钣金材料的加工和成型。以下是数控钣金加工的一般流程：
1. CAD设计：首先，工程师利用计算机辅助设计（CAD）软件，设计出需要加工的零件的几何形状和结构。
2. CAM编程：然后，利用计算机辅助制造（CAM）软件，将设计好的零件模型转化为数控加工程序。在这一步，需要考虑材料性质、加工工艺以及加工设备的特点。
3. 设备设定：将编好的数控加工程序输入到数控机床的控制系统中，并进行设备的相关设定，如夹具的安装、刀具的更换、加工参数的设定等。
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钣金加工是一项需要高度精密和技术要求的加工工艺，以下是钣金加工所需的一些技术要求：
1. 材料特性了解：钣金加工人员需要了解不同材料的特性，如不锈钢、铝合金、钛合金等，包括其硬度、延展性、可加工性以及腐蚀性等方面的特点。
2. 工艺流程掌握：钣金加工人员需要熟悉各种钣金加工工艺流程，包括剪切、冲孔、折弯、成型、焊接、表面处理等步骤，了解每个工艺的操作要点和注意事项。
3. 测量技能：的测量能力是钣金加工的要求之一，需要熟练掌握各种测量工具的使用，如游标卡尺、卷尺、高度规等，能够准确测量零件的尺寸和公差。
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自动化程度高: 可以与数控系统结合，实现自动化的加工过程，提高了生产效率和一致性。
多功能性: 激光加工不仅可以实现切割，还可以实现打孔，雕刻等多种加工操作，提高了加工的灵活性和多功能性。
然而，激光加工也存在一些挑战，如对设备稳定性和精密度要求高，操作技术要求精湛，以及成本较高等问题。在实际应用中，需要针对具体的加工需求和材料特性，综合考虑选择合适的加工工艺。
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高质量: 激光切割不会对钣金进行力的影响，避免了因此而产生的变形和损伤，保证了钣金零件的高质量。
高速度: 激光切割速度快，一次切割可以完成多个孔位、多条直线切割等加工任务，因此生产，适用于大批量生产。
灵活性: 激光切割可适用于复杂形状的钣金加工，可以通过调整激光束的路径和能量，实现不同形状的切割和雕刻。
自动化程度高: 激光切割设备可以与数控系统结合，实现自动化的加工过程，提高了生产效率和一致性。
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