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除尘灰是不锈钢板生产制造企业中普遍存在的点燃物质。具有细颗粒物细，水分低，碳酸钙水分含量高的特性，是空气污染的重要可吸入颗粒物。因为中碳酸钙的水分含量较高，促进压球粘合没法维持。而且短时间内就能自动式松散，因脱层率高，抗拉强度低，使生产制造使用率伴随着降低，达不了生产制造选矿厂要求。我公司新产品开发的不锈钢板材除尘灰矿渣微粉压球粘合剂，有效地解决了上述难点，使企业生产制造球块成形率高，抗拉强度大，高性价比，进一步提高了企业的总产量和利用率。本商品为我公司单独新产品开发的新型矿粉粘合剂配方，无臭，于绿色环保，于身体无害，是生产制造各式各样冷固球团矿的理性化之选。1.外观：有深灰、灰白色、和奶白色粉末状。2.成分：重要原料棉花、腐殖酸等，加酸、碱等经一连串化学反应而成.3.炭化溫度：230℃，引燃溫度：575℃。引燃生成物重要为CO2和H2O.4.胶体溶液特性：复合型纤维素粘结剂溶化于水时造成具有务必浓砂浆稠度和粘结力的暗红色胶体溶液，可信性强，不易融解发霉。1.需求量不大：各式各样颗粒物料需求量均在1%-4%范畴以内；根据不一样的原料特性，粘合剂的加上量大不一样。2.使用方便：用粘结剂按务必占有率和其他颗粒物料混和均匀后再加水搅拌3-五分鐘，待原料有粘性后就能制球或钢削。3.不提高一切灰份，不降低品位，不阻燃等级；粘结力强，成形功能强大；4.绿色环保：原料成分关键是糖份，不导致其他有害物和沉渣，不伤害产品品质，对身体无害，对绿色环保。5.缺点：粘结剂出厂价较高，消费者需根据自身产品实用价值结转成本好综合型运用成本费用。
矿粉粘合剂配方
钢厂除尘灰，是钢厂生产炼钢产生的烟气，经过布袋除尘或者其他除尘灰设备处理，大部分颗粒废物收集到的烟灰，一般含铁量约为35%左右，污除尘灰的里面含有氧化铁，氧化钙等。
进行球团制作的除尘灰，氧化钙含量超过20%需要加水消解。经过压球处理后，进入回转炉，炼钢时加入可以当做冷却剂使用，起到增加渣中氧化铁促进化渣的作用，同时在操作得当的情况下，也可以回收一定量的金属铁，起到废旧金属资源的再利用。使用除尘灰粘合剂，降低除尘灰压球成本，提高球团强度。解决了钢厂排污问题，进而保护环境。
我公司新研制的升级配方除尘灰粘结剂，遇水后形成具有一定浓稠度和粘结力的浅灰色胶体，胶体稳定性强，具有高吸水性和粘结性，不易分解。球团不出现龟裂、崩解、粉化现象，有足够的强度；无毒无害，欢迎咨询采购。
矿粉粘合剂配方
含碳球团是指由铁矿粉和粉或煤粉等含碳物料经充分混合压制而成的球团状炉料。国外初研究含碳球团的主要目的是用于非高炉炼铁，近年来，日本也开始考虑把含碳球团作为新型炉料用于高炉中。含碳球团的特性主要有： 1、含碳球团反应性高，因为含碳球团内部碳的细小颗粒均匀分布，并且与铁矿粉紧密接触，与普通的球团矿和烧结矿相比，其反应可在较低的温度下开始进行，并且反应速度较快。 2、含碳球团的还原性好，优于普通球团。因为含碳球团内存在耦合效应，碳的气化和铁氧化物的还原反应同时进行并相互促进，终加速铁矿的还原。 新日铁的试验表明：各种试验条件下，不同含碳球团的还原性均比普通焙烧球团好；随含碳球团中碳含量增加，不仅使球团中氧化铁的还原速度加快，而且可促进周围烧结矿的还原。 3、含碳球团用于高炉中，有利于降低高炉储热区温度，从而降低焦比和燃料比，实现降低生产成本和减少CO2排放的目的。 神户制钢的试验证明热压含碳球团可以降低碳的溶损反应开始温度，而高炉储热区温度基本上相当于溶损反应的开始温度，也即，热压含碳球团可以降低高炉储热区温度。 4、含碳球团中的铁料不仅可以使用普通铁矿粉，也可以使用低价的高结晶水铁矿和钢铁企业回收的含铁粉尘，所以含碳球团对降低用矿成本和环保具有重要意义。
