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铸铁平台又称铸铁平板，可以用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件的划线和测量、实验、铆焊、焊接、基础、工作台等，铸铁平台(平板)工作面采用刮研工艺，工作面可以设计圆孔、长方孔、方孔、T型槽、U型槽、V型槽等。铸铁平台适用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具，广泛应用于机械制造、化工、五金、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。铸铁平台材质：材料为铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理(人工退火600•----700•和自然时效2---3 年)，产品的精度稳定，能好。铸铁平台结构：制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。
划线平板的日常保养及刮研过程(一)、铸铁平板的日常保养
铸铁平板按结构分为筋板式和箱体式；按用途分为检验平板、基础平台、划线平板和压砂平板；按准确度级别分为0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。
1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，需要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住划线平板上得四个吊装孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
2、将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳度3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁平板调整使平台的精度准确。
4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。
7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体，以免它生锈，变形，影响使用寿命。
8、铸铁平板按标准定期实行检修，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
(二)、检验划线平板刮研要求及过程
检验划线平板是现代生产制造活动中用于产品检验、检测、划线、装配、焊接、铆焊、测量等用途的基准平面工具，广泛应用于建筑建材、冶金矿产、石油化工、水利水电、交通运输、信息产业、机械机电等行业。
根据用途不同，检验划线平板可分为检验平板、检验平台、检测平板、检测平台、划线平板、划线平台、检验划线平板、检验划线平板、铆焊平板、铆焊平台、装配平板、装配平台、火工平板、火工平台、振动试验台、基础平板、基础平台、机床工作台、钳工平板、钳工平台等。根据制造工艺不同可分为刮研平板、刮研平台、研磨平板、研磨平台等。
按GB/T22095-2008标准规定检验划线平台、检验划线平板准确度等级分为0级、1级、2级、3级四个精度等级，一般0级、1级、2级做检验平板、检验平台使用，3级做划线平板、划线平台使用。准确度为0级和1级的检验划线平板工作面由泊头市利诺工量具有限公司采用刮研、铲刮方法加工而成，准确度为2级和3级的检验划线平板工作面也可以采用机械加工的方法来进行加工。
检验划线平板刮研要求及过程：
检验划线平板刮研要求：刮削表面应无明显丝纹、振痕及落刀痕迹。刮削刀迹应交叉。粗刮时刀迹宽度应为刮刀宽度，长度为15〜30mm，接触点为每25mmx25mm面积上达到4-6点；细刮时刀迹宽度约为5mm，长度约为6mm，接触点为每25mmx25mm面积上达到8〜12点；精刮时刀迹宽度和长度均小于5mm，接触点为每25mmx25mm面积上达到20点以上。
检验划线平板刮研过程：
检验划线平板刮研一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花等过程。粗刮研点时检验划线平板移动距离可略长些，精刮研点时移动距离应小于30mm，以得到准确的显点。当研尺长度与检验划线平板长度相差不多时，研点时其错开距离不能超过检验划线平板长度的1/4。
沧州沧丰工量具有限公司(http://www.cangfenglj.com)主要产品有机床铸件、三坐标测量平台、刮研平台、机床机械铸件，花岗石平台及量具等以及镁铝合金平尺、梅花扳手、防磁工具、防爆工具等。我们的产品广泛应用于机械制造，汽车制造，高铁，风电，电机，发动机制造业等等。