机械设备
电镀金刚石锯片好用免费咨询「光明金刚石」找个适合自己的微信名
2023-12-18 16:20  浏览:25
价格:未填
起订:1
发货:2天内
发送询价
2分钟前 电镀金刚石锯片好用免费咨询「光明金刚石」[光明金刚石058a1f9]内容:

金刚石水磨片的晶面处理:

混凝土抛光片共有300# 500# 1000# 2000# 3000# 6000#10000#等7个粒度号,用于地坪精细研磨后的抛光处理。使用时根据要求选择一个粒度号抛光即可,常使用的粒度号是6000#,通常装在地坪研磨机或翻新机上使用,干抛比湿抛起光效果更好。 推荐使用嘉利混凝土光亮剂做地坪晶面处理。喷涂嘉利混凝土光亮剂后使用6000#混凝土抛光片干抛,很容易带来持久迷人的镜面效果。

磨片寿命和研磨效果会受各种因素影响,包括地面硬度,研磨机自重,配重,转速,是否加水及水量大小,磨片型号,数量,粒度,研磨时间及使用经验等等。可以配套各种翻新机和研磨机使用,配套中,大型研磨机可提高研磨效率,并使地面平整度更好。不加水研磨请使用混凝土干磨片,否则使用混凝土水磨片。

磨片的合理选用—浓度

金刚石磨片采用的超硬磨料表面又有镀金属衣(金属镀层可起到补强增韧,减缓热冲击以及在磨粒与结合剂之间起结合桥作用,可提高金刚石磨片使用性能)和不镀金属衣两种,应根据结合剂种类、工件材料、干磨和湿磨等不同条件选择。干磨一般选用铜衣,如RVD-Cu、CBN-Cu;湿磨选用镍衣,如RVD-Ni、CBN-Ni。当前,镀覆金属已由镍、铜发展到钛、钨合金、非金属陶瓷等,由单一镀层发展到复合镀层,并已由磨粒镀覆发展到微粉镀覆。

金刚石磨片的浓度不能选得太低,高深度可带来高的磨削比,200%浓度的金刚石实际上是一种以金刚石为辅料的普通磨片,一般不推荐使用。目前,高速磨削采用较高浓度,陶瓷结合剂CBN磨片的浓度磨削均采用较高浓度,陶瓷结合剂CBN磨片的浓度一般选择125%以上,如进口配套的陶瓷CBN磨片,其浓度一般均为175%~200%。

造成金刚石树脂磨片质量不稳定的问题有哪些?

金刚石树脂磨片生产过程中会产生许多质量问题,由于金刚石树脂磨片制造属于复合材料多学科综合,所以产生原因复杂繁多。

一、原材料问题

金刚石树脂磨片是由多种主、辅原材料构成的复杂物系,只要材料是磨料和结合剂,辅助材料则包括填料、增强材料、着色剂等。

1.磨料方面应该关注的问题

目前市场上磨料质量参差不齐,主要表现为:

(1)磨料的化学成份往往是合格的,但物理性能差;主要表现在磨料的堆积密度与国外还有差距。

(2)磨料的粒度组成混乱,与标准的规定相差较大;主要表现在同一粒度磨料的基本粒含量与国外有差距。

2.结合剂方面,主要是酚醛树脂:

(1)树脂质量稳定性问题,尤其是树脂中游离酚含量的高低。过高的游离酚含量,会加速金刚石树脂磨片加热硬化后的树脂裂解,影响磨片的强度;

(2)树脂粉与混合均匀性,作为树脂的硬化剂,加入量不足,树脂硬化不完全,影响磨片的强度和硬度;含量过高,则过量的不与树脂结合,在硬化过程中分解挥发,使磨片的气孔增多,降低其强度和硬度。

(3)结合剂粒度过粗或过细:

一般认为,结合剂的粒度以细为宜,这有利于使结合剂分布均匀。粒度过粗,则成型料不易混合均匀,影响磨片的硬度和强度。即使是对于粒度较粗的树脂薄片切割磨片和钹形磨片来讲,其选用的结合剂(树脂粉)粒度也应细于320#.

但是如果酚醛树脂粉的粒度过细,给混料带来了困难,很难做到混合料的均匀性,进而影响了金刚石树脂磨片的切磨削性能。

金刚石磨片刀片以车代磨加工工件的优势

随着现代制造业的迅猛发展,众多零部件常采用热处理工艺来提高工件的硬度,耐用度等性能,如汽车上的多数零部件都是在热处理之后再进行加工,以确保工件的精度和尺寸要求。刚开始由于工件硬度高难加工,没有合适的刀具材料,主要采用磨削工艺来完成后的工序,但随着超硬刀具(金刚石磨片刀片)的而出现,人们逐渐的认识到车削的优势,开始选择车削代替磨削作为后的精加工工序,也就是所谓的以车代磨工艺。

1、以车代磨使效率得到提高

以车代磨工艺主要使用金刚石磨片刀片,金刚石磨片刀片的成本是传统刀具的10-20倍,但和磨削相比,车削的效率更高。以车代磨的金刚石磨片刀片可以采用大吃刀深度,高的转速,通常切除率是磨削工艺的3-4倍,但所消耗的能量只有磨削的1/5,没给零件的刀具成本低于磨削。另外磨削期间还需要不时的修正磨片,而且磨片经过长期的使用需要更换,更换时间一般需要30min甚至更长,而金刚石磨片刀片更换在两分钟之内,采用车削代替磨削节省了不必要的生产时间浪费,机床的利用率提高。

2、以车代磨工艺使设备投资降低,维护费用降低

在生产率相同时,车床的投资只有磨床的1/3-1/10,并且辅助系统费用也较低。车床本身就是一种加工范围广的方法,对于多品种小批量生产而言,采用现代数控车床,利用配备的多种刀具转盘或刀库,车村无需企业特殊的装备,很容易实现多种不同工件之间的加工转换,并且工件装夹方便快速。并且采用车床加工时,可一次装夹完成多种表面加工,如外圆,内孔,断面,槽等。并且加工表面之间的相对位置精度高,相比之下,磨床则需要多次安装和多工序生产。

联系方式
公司:信息代发
状态:离线 发送信件 在线交谈
姓名:信息代发(先生)
电话:020-8888666888
地区:北京
地址:全国
发表评论
0评