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自动灌胶机是在完成 AB 胶自动配比自动混合的前提下加装机械手进行自动 灌注，可对排例好的产品进行自动灌胶。设备配比，混合均匀、稳定 性好操作简单。为更好的发挥设备优势，方便操作，全自动灌胶机还配置了自动 清洗功能使清洗工作更方便、捷。
1) 自动灌胶机可适用于不同规格的产品，能够很好的控制胶量，不会因胶 量过多或过少影响产品的质量。可以很方便地任意更改涂胶方式以及涂 胶路径，
2) 胶水和固化剂实现自动配比自动混合自动打出，不需人工称重量，不需 人工搅拌分配，无需挤胶瓶或注射针筒。
3) 解决了因人工称胶调胶而造成胶水用不完凝固的浪费现象，解决了人工 棍棒搅拌时带入气泡而需要抽真空的现象
4)机器全自动定量灌注，微电脑控制胶量，胶量均匀**，解决了人工涂 胶造成每个产品胶量不**而影响产品质量的现象。
二、 设备主要技术参数及要求
1、技术参数
1) 清晰的 LCD 显示屏可自动显示各种加工数据.
2) 具有点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间等功能，能适应任何不规则物件 灌胶。
3) 胶量大小粗细、灌胶速度、灌胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定, 不漏滴胶；
4) 配胶、灌胶和轨迹灌封三种功能一体化实现，全自动操作；
5) 按需配比，实现边混合边灌胶，大限度节约胶水；
6) 配比精度：±2%；
7) 计量精度：±1%；
8) 吐胶精度：±1%(20G 为基数）；
9) 吐胶速度：1 克/秒-15 克/秒（可调）；
10) 吐胶时间：可根据产品实际用量进行控制；
11) 配胶比例：2:1-10:1（可调）；
12) A 胶桶容积 30L， B 胶桶容积 8L，两个桶均带报警装置，缺料自动报警。
13) 设备使用电源：AC220V、50Hz；
14) 工作气源：0.4～0.7MPa。
2、 设备整体要求
1) 设备布局合理，结构牢靠，外形美观，性能稳定、可靠。
2) 设备操作简单、方便，电气安全、人身安全与健康符合国家相关标准及要求。 启动方式采用启动按钮和触摸式按钮启动。
3) 双料桶设计，A 胶和 B 胶分开储料，胶水长时间放置不发生固化；
4) 的控制系统，不受气压因素影响，避免出胶不均、拉丝、等现象；
5) Z 轴高度调整装置能适应不同高度的工件作业；
6) 为便于清洗，设备方便拆卸，并配备自动清洗功能的设施。具备防固化功能， 有效防止胶水在混合管中固化。
7) 设备自带软件及液晶触摸屏。
8) 设备的胶桶材质为不锈钢，A、B 胶桶均具备缺料自动报警功能。
9) 设备采用计量泵输送、静态混合的方式满足胶的混合/配比。
10) 针对 A 胶与 B 胶粘稠度的差异，设备采用计量泵的方式来实现计 量。
三、设备精度及生产能力
1、设备灌胶精度：
灌胶轨迹满足产品要求 灌胶机可以满足在工件平面或不同平面位置的灌胶工作 设备X-Y-Z 轴重复精度±0.1mm。
2、工件灌胶胶量控制范围：
大平面灌胶轨迹范围：500mm╳500mm（确保满足产品需求） 出胶量按实际需求调整，确保密封。胶水均匀**。 胶条直径控制范围：胶点的直径大小可调节 胶条直径公差：小于2％。
3、供胶系统
AB 双组份胶水供胶系统，2：1 到10：1 可调节。