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危废盐处置产业链分析
1 关于危废盐
废盐主要来源于工业生产中化学反应析出或废母液蒸发结晶所得,按照固废属性可分为副产盐和危废盐,其中副产盐可流通于二级市场(灰色地带),而危废盐目前没有好的去处,截止发稿,国内危废盐任然已刚性填埋为主要处置手段。
由于危废盐来源广泛,种类繁多,有毒有害物质高,具有处置难度大、成本高、危害环境等特点。根据“固废防治法”规定,废盐已归入须经过特殊处置的危险废物。
1.2 国内危废盐产量
2015年我国工业废水排放总量200亿吨,含盐废水产量约5%,由此推算含盐固废产量超千万吨。但考虑处置费用成本高昂,危废盐处置需求主要集中在价格弹性较低的精细化工行业。潜目标市场集中在、及印染行业。估算目前实际有效处置产能在800万吨上下,对应市场规模约560亿元。
1.3 危废盐的分布
根据废盐产生来源,废盐地理分布于精细化工行业联系紧密,主要分布在东北、沿海、西南、西北化工业园区。
氯化钙流化床干燥机概述:
该机由振动电机抛掷产生激振力,物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进,同时床底输入的热风使物料处于流化状态,物料颗粒与
热风充分接触,从而达到理想效果。
物料从加料口进入,振槽上的物料与振槽下部通入的热风正交接触传热,湿空气由引风机引出,干料由排料口排出。
氯化钙流化床干燥机使用特点:
|、物料与热空气统分接触,干燥均匀。
2、传热面积大,传热传质系数高,节能。
3、可调性好,湿物料不同选取不同的机内停留时间。
4、物料表面损伤轻,对结晶型物料也几乎不破损,可用于易碎物料。
5、干燥室全封闭结构且微负压操作,无交叉污染。
6、可与其他上、下续工艺过程装置连接,可实现连续作业。
氯化钙烘干机原理
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从zui后一层干燥盘落到壳体的底层,zui后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。
氯化钙造粒就是指氯化钙液體在泵的功效下历经雾化喷头,被做雾化成细微的液体,并与旋转圆桶内的细微颗粒晶核相触碰,液体黏附在晶核表面在高溫干躁物质的功效下,快速进行热质互换全过程,颗粒扩大,扩大后的颗粒被筛选,细微的颗粒回到做为晶核;也是有一部分变成粉末状原材料,也被回到做为晶核。介绍全部造粒全过程在一个滚筒中进行,当液體氯化钙引进滚筒造粒中,要在滚筒一端生产制造固态種子颗粒,这种種子颗粒在滚筒中历经数次提到、撒落、喷漆和干躁的生产过程逐渐增大而变成需要的粒度商品从滚筒的另一端排出来。企业创造发明的氯化钙滚筒造粒发明生产制造的氯化钙商品颗粒匀称、表面光滑。在滚筒中可安装粒度管控设备,为性。优点:干躁造粒解决在一台机器设备中进行。机器设备运作平稳、实际操作简易。运作低成本、热效高。产品质量好,原材料成形率高。单机版生产量大。广泛运用:各种各样原材料的造粒,如氯化钙、氯化锂、复合肥料、有机肥料、日常生活淤泥等的造粒干躁。