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1)PAN基碳纤维产量急剧提高，生产规模大型化，产品价格下降。2)PAN基碳纤维生产工艺、设备、技术不断改进，碳纤维性能不断提高。原丝生产过程主要包括聚合、脱泡、计量、喷丝、牵引、水洗、上油、烘干收丝等工序。如：日本东丽公司已开发出高强型T1000系列碳纤维，抗拉模量295GPa，拉伸强度达7.05GPa，而其高强高模MSJ型抗拉模量达640GPa，抗拉强度为3.62GPa。3)应用范围从少数高科技领域、军事部门扩展到整个工业民用的各个部门
目前，聚腈基碳纤维产量约占全球碳纤维总产量的90%，生产能力约为31565t／a，其中小丝束碳纤维约为23165t／a，占73.4%，大丝束碳纤维约为8400t／a，占26.6%；碳化过程主要包括放丝、预氧化、低温碳化、高温碳化、表面处理、上浆烘干、收丝卷绕等工序。日本东丽、东邦和三菱三家公司的小丝束碳纤维生产能力合计为17500t／a，
碳纤维材料的成型工艺方法及应用
碳纤维材料成型主要有两种，一种是热固化成型，一种是热塑型成型
。
热固化成型是指将碳纤维按不同方向、不同层数铺设出制品形状 ,在一定压力和温度下固化成型 .而复合材料成型工艺 ,较常见的有以下 5种 .
裱糊成型工艺
它是用手工将预浸料裱糊在模具上 ,然后固化成型 .此法的优点是工艺装备简单 ,手工完成比较复杂的操作 ,能加工出形状复杂的零件 ,适用于小批量生产 ;缺点是生产效率低
,劳动条件差 ,劳动强度大 .笔者采用该工艺试制出的碳纤维整体车架样件 ,表观质量尚可 ,但尺寸精度较差 ,工艺稳定性差 .
与热固性材料相比，其具有以下优点：
a.
韧性高，抗冲击，
b.
成型工艺简单，加工速度快，可提高工作效率几倍到几十倍
预浸料特性与优点
幅宽可达1600mm，也可分切成75mm、150mm、300mm的预浸带；
具有良好的韧性；
生产过程可以二次涂胶，能满足自动铺带对预浸料粘性和铺覆性的特殊要求；
适用于真空袋、模压、软模、热压罐等工艺成型；
适于低、中、高温固化
预浸料单位面积纤维质量范围为 50g-600g /㎡；
预浸料树脂控制
单向预浸料树脂含量30%-40%±2%
织物预浸料树脂含量40%-60%±3%
c.
容易修补，可多次成型
d.
可以回收重复使用，有利于环保
e.
节省能耗40-60%
f.
预浸料无储存寿命，节约储存和运输成本
随着生产及应用技术的进步，碳纤维在体育用品中频频亮相。多年来，碳纤维在高尔夫球杆中的使用率一直居首位，在曲棍球棍和自行车架中的应用也逐年增多。碳纤维的特性、结构及分类碳纤维是纤维状的碳材料，由有机纤维原丝在1000℃以上的高温下碳化形成，且含碳量在90%以上的高性能纤维材料。而在球拍、滑雪板、帆板桅杆
