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使用助磨剂所产生的效益是多方面的，不只是降低熟料一项，产生的经济效益也不仅仅是熟料与混合材的差价。但对水泥企业而言，不可能在同一时间同时获得上述所有效益，只能是通过企业自身的努力，结合其在生产、销售、能源供应等方面的具体情况，灵活地使用助磨剂，这样才能充分发挥助磨剂的作用。水泥助磨剂是一种高效能的液体助磨剂，吨成本相比于其他助磨剂很低，而且水泥掺入量也很小，只有280-330g/t水泥，水泥厂家使用起来很是方便，尤其特别适合大中型或磨机产量较高的企业使用。
国内使用水泥助磨剂的水泥企业越来越多，随着原材料价格及运输费用的上涨造成水泥熟料价格的不断攀升，促使水泥企业为了追求利润而利用水泥助磨剂来降低水泥熟料，甚至要求相同的水泥强度等级降低水泥熟料10%以上。降低熟料，依靠水泥助磨剂是不够的，肯定要在助磨剂产品中复配激发剂；国内外对液体助磨剂的研究和使用已有几十年历史了，实践证明水泥粉磨时掺加微量液体助磨剂对水泥一般物理性能如稠度、凝结时间、安定性以及使用性能均无有害影响。但是目前相当部分的激发剂对混凝土的施工性能耐久性能不利，我认为：如果要加激发剂，也要加人能够后期激发混合材的强度并无损于混凝土耐久性的产品。
简单有机物类助磨剂
常见研究的三种助磨剂原料，包括乙chun胺（MEA）、二乙chun胺（DEM）、三乙chun胺（TEA）等。Katsioti等人比较了市场上六种含有TEA和TIPA的助磨剂在水泥中的作用，通过傅里叶红外光谱仪（FT-IR）和气相色谱-质谱仪（GC-MS）分析了六种助磨剂的特征，并结合需水量、凝结时间、净浆流动度以及抗压强度得出结论，含有TEA (GA1，GA2，GA3)的三种助磨剂可以提高易磨性指数14%，含有三yi丙chun胺（TIPA）的助磨剂(GA4，GA5，GA6)可以达到26%的易磨性指数。前者凝结时间稍微缩短，原因是促进C3A的反应，而后者的初凝和终凝时间则延迟15%，延缓了初始阶段的水化，同时改善了工作性。水泥强度检测结果显示，前者能够轻微影响水泥所有龄期的抗压强度，而后者则可以明显提高抗压强度，其中2d提高18.5%，28d提高15%。O Altun等人比较了乙二醇、TEA、TIPA三种助磨剂在干法振动磨上的使用效果，结果发现三者相对空白样都可以使颗粒分布（PSD）变细，但TIPA的效果好，可以达到d50为10.54μm。同时，添加TIPA的能耗更低，达到16.8kWh/t，而乙二醇为17.9kWh/t，TEA为19.75kWh/t，水泥28d抗压强度也是TIPA优，提高18.8%，而后两者仅提高8.9%和5.6%。包装及运储(1)包装根据实际情况进行处理，可以根据客户的需求进行散装或袋装。
水泥助磨剂是个特殊产品，它对水泥工业生产必须具备良好的适应性。在同一个工厂，当熟料质量波动、粉磨设备工艺参数调整、生产不同品种的水泥、添加不同类 型和数量的混合材时，都会使助磨剂的应用产生不同的效果。换句话说，就是一个助磨剂配方，不可能适应所有水泥粉磨状态，只要某种生产工艺条件发生变化，助磨剂的配方及其掺加量，就应该进行适当的调整。当生产粉体水泥助磨剂时采用粉体水泥助磨剂母液、生石灰粉、工业盐及载体（石粉、矿渣、粉煤灰等）按照一定的比例搅拌均匀而成。
使用助磨剂增产
对于水泥企业来说，增加产量是比较重要的。使用助磨剂原料一方面可以降低电耗，同时增加产量，一举双得。产量增加可以视为增加销售，增加年销售额或利润；有能力满足市场的高峰需求，这对于销售季节化的市场，可以产生更多的效益；减少或取消部分的资金投入，尤其对于水泥磨能力少小于熟料供给能力的企业，将可以推迟或取消设备的投入；对于多台水泥磨存在的企业，可以考虑大限度地运转的磨机系统，达到节省成本的目的；水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。对于存在低效率、老旧磨机系统的多台磨机企业，可以考虑停止运行低效率、老旧的水泥磨，以减少电耗和维护、维修成本。
