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热熔焊接机工作原理和步骤热压焊熔接是把电极产生的电阻热传到端子上，利用这个热量以及加压力进行压接。是利用电阻热能保证首先剥离导线的镀层，然后依靠端子的夹力来确保结合强度的热压工艺手段。高扭力，高效力，耐操，实用性高，可任意调整变速时间，压力，也可调整半自动式或全自动。热熔接过程包括两项同时发生的操作：1、经过电极之间的电流加热铜端子或铜管并导致漆包线线漆皮汽化，2、电极作用于支架上的压力将其压紧成为一体，具有极高的电机性能。
热熔焊接操作 铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 < 0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10％。重新装夹时必须重新铣削。 测量并且记录拖动压力（P拖）。塑料管的连接方法也应根据埋地《聚乙烯给水管工程技术规程》（GJJ101—2004）等有关规定。 放置加热板，调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P拖）＋焊接规定压力（P2）。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定时，降至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。
加热板由上下两块组成，用电热管对其加热。共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0～600℃范围内自行设定。如果这些数值没有调节至相等，则焊机功率就不可能完全输出到线圈。控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。
常用于中小直径钢管和黄铜管的纵缝焊接，也可用于环缝焊接，但功率损耗比高频电阻焊大。影响高频焊接质量的主要参数是高频电源的频率、功率、工件成形角度、挤压力、电极（或感应圈）与挤压辊之间的距离和焊接速度。主要设备有高频电源、工件成形设备和挤压机械装置。热风具有连续可调电热温控，自送性风源，挤出部分具有先进的温控系统，直接显示焊条融化的温度，挤出速度调节方便，采用螺杆式送料，焊接时挤出压力大，低温保护系统灵敏。高频焊质量稳定，生产率高，成本较低。适用于率自动生产线，是生产有缝管的先进方法。