起订:1
发货:2天内
保养配件的更换和调整
1）空气过滤器的保养
压缩机通常每运转750小时，需对空滤芯进行清洁。先打开后盖，取出滤芯，用湿布清洁滤清器壳
内侧，用2-**r压缩空气从内向外吹除滤芯中脏物即可；压缩机初次运行500小时，以后每2000小时更
换一次或根据实际使用环境做相应的调整，对于环境温度高，灰尘多的机组，其保养间隔应相应缩短。
2）油过滤器的保养
有以下任何一种情况时，需更换油过滤器滤芯：
新机组初次运行500小时。
每运行3000-4000小时，或根据实际使用环境做相应的调整。
每次更换润滑油时。
更换油过滤芯时，先释放管路中的压力，用带形扳手卸下旧的滤芯和垫圈，清洁密封表面，在新垫
圈上抹一层干净的润滑油，用手旋紧新的滤芯，再转1/2-3/4圈，**开机检查是否有泄漏。
3）油气分离芯的保养
当油气分离器桶上压力表显示值高于液晶板显示压力值1bar时，需更换油气分离芯,使用时间4000H时更换，环境较差则缩短更换时间。
（1）释放油气桶和管路中的压力。
（2）用带形扳手卸下油气分离器。
（3）油台座上保持清洁，注意不要让杂质落入其中。
（4）重新安装新的油气分离器。
排放冷凝水
空气中的冷凝水可能在油罐或气罐及后处理设备中积存，特别是在潮湿天气，当排气温度**气体的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水分将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：
1.造成压缩机主机润滑不良；
2.油分离效果变差油精分离器压差变大；
3.引起机件锈蚀。
4.压缩空气输送管路锈蚀。
5.后处理设备易损坏。
6.影响客户终端空气质量等。
因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。
冷凝水应在机器停机，待机器得到充分冷却，冷凝水得到充分沉淀后进行排放，如早上开机前。
1．拧出球阀前螺堵。
2．缓慢打开球阀排水，直到无水排除，关闭球阀。
3．拧上球阀前螺堵。
更换专用油
换油必须在停机后，并且无内压的情况下进行。放油按以下步骤进行：
1．运行机器，使排气温度达到75-85℃，润滑油被充分预热，然后停机等内压释放完毕。
2．准备好装油容器，拧出球阀前螺堵。
3．缓慢打开球阀放油。
4．对水冷机组，应拧开油冷却器底部的放油螺堵，将油冷却器内的油放完。
5．关闭球阀，拧上螺堵。
6．放出的废油应妥善处理。
加新油按以下步骤进行：
1．对大型水冷机组，应拧开油冷却器上部的加油螺堵，将油冷却器内加满油。
2．打开油罐上的加油口，将润滑油全部油罐中。
3．拧上螺堵3-5分钟加载，观察油标，油位应在**油位和**位（油标的1/2高）之间为宜，多放少补。