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1、安装前对材料进行质量检查：仔细测量钢板厚度，在风管安装定要注意先检查材料出厂合格证书和材料质量证明，然后检查材料外观;再测量钢板厚度。防止因材料不符合要求而返工。
2、吊装安全要保证：洁净风管的吊装与普通风管一样，要求吊杆、横担、膨胀螺栓、保温风管下部垫木等符合有关规范和质量验收标准。
1、风管制作工艺
本工程空调通风：空调送回风管、新风管、送排风管、排烟风管、加压送风管采用镀锌钢板，厨房油烟排风管采用不锈钢板。对于长边尺寸或直径L≤2000mm的风管采用共板（TDF）法兰连接，对于长边尺寸L＞2000mm的风管及所有防排烟系统风管均采用角钢法兰连接。
2、施工设备
根据本工程风管加工量大的具体情况，设立一个风管加工自动流水作业线。本自动风管生产线（见下图）由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，TDF(TDC)液压折边机和全自动电脑控制系统组成。
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在加工车间按制作好的风管用料清定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。
按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。
特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
做好漏光检查
风管地面组装后，在未做保温前应进行漏光检查，根据现场情况可按内漏光或外漏光检查，在漏光处需补密封胶，直至无漏光时方可进行保温。
漏风量测试
对于等级较高的净化系统的送回风总管和支干管，在地面组对后除做漏光检查外，还应做漏风量测试。对于较小的系统可在风管安装后测试，对于较大的系统尽可能在地面分段组装后进行，这样便于发现问题及时处理。
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法兰垫料的材质及厚度的选择：
1）输送空气温度低于70°C的风管，应采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料等；
2）输送空气温度高一70℃的风管。应采用石棉橡胶板；
3）输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚板；
4）输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板；
5）法兰垫片的厚度宜为3~5mm，无法兰连接的垫片应为4~5mm，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，达到密封的要求，连接螺栓螺母应在同一侧。
压好法兰后的半成品运至工地，折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，后在四角用硅胶密封。弯管、变径管、三通及风管套管的制作为了减少系统的局部阻力，将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管流片。