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碳化硅换热器是由若干空气通道截面为正方形，烟气通道截面为长方形的碳化硅管呈十字交叉粘在一起，其空气通道和烟气通道隔层为双层，结构牢固，具有较高的机械强度，它解决了波纹型陶瓷换热器隔片开裂易漏风的现象。这是因为碳化硅具备了比较高的分解温度以及化学上的惰性，所以不容易发生化学反应，进而发生腐蚀现象。在空气、烟气通道交接处粘上四个 L 型密封件，外壳用钢板制成，中间用硅酸铝耐火纤维填充，起到密封、隔热和抗机械震动作用。空气进出口圆盘是内接式，冷、热空气在连接管内产生稳流，流速稳定。该换热器能广泛用于各种工业炉窑的烟气回收，是一种理想的节能装置。
碳化硅换热器具有ｑｕａｎ面的强耐腐蚀性，换热效果好、使用寿命长等优势，是不锈钢、石墨换热器的ｚｕｉ佳替代品。产品ｇａｏ效节能洁净、质量稳定且空间占用小、使用寿命超长，对于工业生产的连续正常运行具有重要意义。
1、ｑｕａｎ面的耐腐蚀性
碳化硅是强耐腐蚀材料，可耐高浓度混合酸、碱、氧化剂和有机氯酸。碳化硅换热器是传统金属换热器、不锈钢换热器的佳替代品。
2、佳的高导热性
碳化硅的导热系数几乎与通常使用的石墨管的导热系数相当，而且远比其它材料的导热系数高。现在使用板式换热器的朋友越来越多，那么大家是否了解可拆式板式换热器的组成部分呢。它的导热系数是钽导热系数的2倍，是不锈钢导热系数的5倍，10倍于哈氏合金的导热系数，15倍于搪玻璃的热导系数。佳的导热系数，使碳化硅换热器具有ｇａｏ效节能的特点，同时大大缩小了对换热面积的需要。
1.提高换热器传热系数
提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。
2.提高对数平均温差
板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型 (既有逆流又有顺流 )。换热器在炼油工业中的应用是十分广泛的,其重要性也是显而宜见的,换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。在相同工况下，逆流时对数平均温差ｚｕｉ大，顺流时ｚｕｉ小，混合流型介于二者之问。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。
换热器换热效率的办法。
1、减小污垢层热阻
减小板式换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为1mm时，传热系数降低约10%。因此，必须注意监测板式换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。
2、提高板片的表面传热系数
由于波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时 )，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。