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一套成熟的条码wms系统解决方案，结合条码打印机、条码采集设备、看板系统等设备，可以帮助企业做好物料/成品、空间、库存和人员的管理，并协助企业制定良好的流程制度，实现现场作业的可视化管控，以此来提高仓库数字化、智能化水平，提升企业资金优势。
1、物料/成品信息维护
对每种物料/成品设置好料号、规格、有效期、包装数量、打印标签模板等数据，并在wms系统进行维护。如果企业有ERP系统的话，可以通过接口的集成，将ERP系统中的物料/成品同步到WMS系统中，加快上线速度。
2、空间管理
合理划分好每个仓库的区域和库位，贴上库位标签进行标识，并将库位数据录入到wms系统进行维护。这样一来，上架和找货时，定位可以更加准确，减少了行走距离，而且物料摆放可以整整有齐，不拥堵，营造良好的工作环境。
3、库存管理
结合PDA设备，实现仓库作业数据自动采集和同步到，保证了实物库存与系统库存的一致性，库存准确率达99%.
系统提供丰富的库存报表数据。包括库存明细和汇总报表，让你清楚每个批次的物料/成品的条码编号、入库时间、数量、存放位置、供应商等等信息，实时掌握仓库真实库存；库龄报表，让你清楚每个批次的物料/成品剩余的效期时间为多少，并可设置到期提醒，减少到期损失；库存台账报表，让你清楚每个物料/成品的出入库汇总情况；扫描履历报表，让你清楚每个环节的作业情况，每当库存出现问题后，可以快速找到原因进行解决等等。
4、人员管理
通过在wms系统设置好每个仓管员维护哪些物料/成品，并创建好对应仓管员用户账号。
每当有新的出入库任务生成，便会根据物料/成品的特性，自动分配到对应的仓管员手中处理，不仅合理安排了任务，而且还避免了不熟悉人员操作，大大提升了作业效率和准确率。
wms系统可以自动记录每个员工每天的工作量，并在月尾进行统计排行，不仅让每个员工都清楚自己的工作量，而且还能制定合理的绩效制度，实现多劳多得。
广东某电子公司是高新技术企业，主要生产LED引线框架、塑封三极管和散热片元件等产品。近几年业务量增长迅速，仓库规模扩大，公司发现现有管理方式已经无法满足当前业务发展，需要寻求一种更为有效的仓库管理方式。公司与标领科技达成合作，引入wms仓储系统解决方案，并与ERP系统集成对接，以应对业务快速增长带来的仓库挑战。
数字化转型动因
1、手工条件下仓库数据采集难度高，信息粗放不及时；
2、库存数据不够实时准确，先进先出难实行，库存成本高；
3、出库数量大，批次繁杂，备料、发货易出错；
4、产品在库内追溯难，安全难以保证；
主要解决方案：
1、与ERP系统集成管理
wms系统与erp系统集成，ERP系统将物料/成品信息、组织架构、供应商、作业单据等数据同步到wms系统中，加快了wms系统上线使用速度。
日常仓库作业在wms系统中完成后，自动提交到ERP系统中过账，生成对应凭证号，保证了wms系统与erp系统中的库存、单据状态等数据一致，提升协同效率。
2、储位管理
对每个仓库/库区/库位进行划分，贴上条码标签进行标识，并将仓库数据统一录入到wms系统中维护。一方面可以定位产品/物料存放位置，为入库及出库作业效率提高提供基础条件，另一方面也提升了仓库使用率，避免了闲置、随意堆积、通道阻塞等情况。
3、条码管理
通过条码模块，将产品条码与料号、存放储位、数量、品质、状态、入库时间等重要信息实现关联并写入系统后续所有信息将围绕此序列号条码展开，对于产品的标识信息实现集中的管理。
4、现场数据采集
对于仓库现场数据的采集，使用的快速刷读条码来实现傻瓜化操作。借助PDA手持设备，扫描一下物料/产品的条码标签，即可自动自动采集物料/产品信息数据，并进行防错校验，大大提升作业效率和准确率。
5、库存管理
日常库存更新从人工录入转为自动更新，仓库作业完成瞬间，库存数据就会自动更新，保证了实账一致。
在仓库作业中，采购验收和入库的流程是很常见且重要的作业之一。为了规范化采购验收和入库流程，保证其作业的准确率效率，很多企业都会上线一套wms系统。那么wms系统的采购验收和入库流程是怎么样的。
一、创建好采购收货任务
1）在ERP系统中创建好采购订单，知道有哪些物料需要采购、数量为多少，从哪些供应商采购的，然后同步到wms系统中。
2）在SRM系统中创建好发货单（支持分批收货，可以创建多张收货任务，将采购订单所需物料采购完），生成好物料条码（主要由供应商+料号+包装数量+流失号），然后给到供应商，让供应商贴好物料标签再进行送货。
3）SRM系统中的发货单同步到wms系统，在wms系统进行收货作业。
二、验收收货
1）wms系统会将发货任务推送到收货员工的PDA中。
2）员工登录PDA，查看收货任务，主要分为质检收货和非质检收货。
3）质检收货时，员工利用PDA扫描待检库位和物料标签条码，自动采集物料信息和作业数据进行验证，避免错收、漏收问题，自动增加wms系统待检物料库存，同时将收货的物料提交到ERP系统过账，并在ERP系统中进行质检。
4）非质检收货时，员工利用PDA扫描待检库位和物料标签条码，自动采集物料信息和作业数据进行验证，避免错收、漏收问题，自动增加wms系统良品物料库存，并提交到ERP系统过账，保证两个系统库存实时一致。
5）收货结束后，wms系统和srm系统的收货任务转为已完成，ERP系统中的采购订单，也会更新已收货数量或者待检数量。
三、质检结果
1）收货后的物料，在ERP系统中质检完成后，生产一张质检报表，主要是说明哪些物料需要上架/退货，数量多少。
2）质检报告同步到wms系统中，在wms系统中进行上架和退货操作。
尽管产品可能有所不同，但是当今的wms仓库管理系统软件平台中包含许多共同的功能。这些功能包括：
工作流程设计 –客户可以创建包含拣货逻辑的自定义工作流程。过去的仓库实践通常将产品按类型或类别分组。但是，随着持有成本的增加和空间变得更加昂贵，使用具有开槽仓位以化存储空间功能的WMS可以更有效地利用该空间。
库存跟踪 –传统上让仓库经理感到头疼的是，在WMS中对库存跟踪进行了优化，以便在需要转移或运输货物时轻松定位。通过使用条形码扫描仪，工作人员可以通过射频识别(RFID)或自动识别和数据捕获(AIDC)查找货物。
接收和定位 – WMS程序提供了多种定位功能，例如用于准确定位货物的轻便拣货或语音拣货系统。
拣选和打包 –平均而言，仓库比十年前增加了近三分之一。因此，长时间漫长而挑剔的选拔工作将工人遣散出去是非常低效的。WMS软件允许公司实施利用WMS分析功能的拣选系统。这包括区域，波和批次拣选方法。可以在的物理路径上为工人提货，以减少时间和减轻疲劳。
运输 –通过使用公司的ERP或SCM软件或通过基于云的功能，WMS软件还可以使公司在管理方面变得更加主动。可以生成提单(BOL)，装箱单，和预先发货通知，并自动发送给客户。
劳动力 –多达65%的仓库运营由劳动力组成。通过使管理人员能够监视有关员工绩效的KPI，可以优化劳动利用率。
码头管理 –在许多仓库运营中被称为“交通”，WMS可用于将卡车司机引导到码头上的正确位置，并为他们提供优化的码头时间。
报告 –由于WMS软件可以实时提供数据和分析，因此管理人员可以从各种报告中进行选择，以监控其运行状况，并利用指尖的新数据做出决策。条码仓库管理系统制造业解决方案
