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该设施仍然关闭，除了必要的人员，因为应急和安全人员继续评估和清除该地区的碎片。设备调试记录
设备调试记录“团队正在NASA米休德组装设施勤奋而有条不紊地进行恢复工作，我们的NASA和合同团队致力于确保该设施准备好让非必要的团队返回，”米休德组装设施主任Lonnie Dutreix说。"我们非常感谢，NASA的骑行人员在经受暴风雨的考验并保持米休德组装设施的安全时没有受伤的报告。"
米休德组装设施是NASA Artemis登月任务的航天硬件的主要制造地，包括该机构的太空发射系统（SLS）火箭和猎户座太空舱结构的主要部分。各小组正在工厂内为Artemis I之后的任务制造硬件。对工厂内的飞行硬件和工具的检查正在进行，由于该地区大面积停电，检查工作尚未完成。
虽然NASA和合同雇员没有报告人身伤害，但许多米休德团队成员已经离开了他们的家，个人财产受到损害或失去个人财产，并且无法返回工作。由于COVID-19的限制，一些米休德员工已经在场外进行远程工作。
产品总装，顾名思义就是总体装配，是产品集成的环节，是将各零散部件拼接在一起的关键步骤。如果用电脑举例，就是“攒机”——将常人眼中杂乱无章的螺钉螺帽、电缆线头合成性能完备的高科技产品。设备调试记录
冯辉作为总装操作工进厂，今年已是第20个年头。20年一钉的钻孔、搭接足以让他成为总体装配的级技师。“我参加工作的时候，每人只负责一道装配工序，或者装配金属结构，或者搭建螺钉、敷设线缆，再或者选择电缆测试。”设备调试记录
在同一岗位深耕细作20年的冯辉，已经轮转过各道工序。期间，他自学了产品结构力学知识，掌握螺钉螺帽铆合技巧；辅修了电路原理课程，熟稔敷设线缆方法，做到架设通电导线互不干扰。设备调试记录
每当接到产品图纸的一刻，冯辉的脑海中总能程序化地生成产品三维立体模型，每个零部件自动找正位置，自然而然搭建成为智能化的产品。
常规装机流程设备调试记录
1.首先我们安装CPU，注意需要与主板针脚一致；
2.安装散热器，插好供电线（注意供电请接口方向一致）；
3.安装内存，注意接口方向；
4.安装显卡，插好供电线（没有供电接口请忽视）；
5.安装硬盘，插好SATA3线及SATA供电线（M.2固态硬盘类似内存直接插在主板对应接口2上）；
6.接线，完成连接所有供电线与机箱跳线等（开关，电源指示灯等对应插在主板标记位置，指示灯连线注意正反极）；
7.点亮测试，安装系统；
