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压铸生产中，为使压铸件从模具中顺利脱模取出，**压铸件表面光洁、轮廓清晰完整，防止模具型腔损伤，延长模具使用寿命，需要在模具型腔表面喷洒大量的脱模剂。
喷洒的脱模剂部分在高温下蒸发，部分吸附在模具上使用消耗，而大部分会流入模具下方，经污水沟进入污水处理系统或直接排掉。这部分废液包含了脱模剂的有效成分，但同时也存在大量油及粘稠物质、颗粒物质，并且微生物含量高，易发臭，变成废液，无法直接回收再利用。
脱模剂废液处理的难点：
1、 蜡质成分的去除
脱模剂废液中的蜡质成分，与其他杂质混合后呈粘稠泥状，传统方法无法有效去除，极易造成滤网和管路堵塞。
2、 杂油/颗粒物的去除
废液中的杂油、细颗粒物与脱模剂液滴结合在一起，形成结合态聚团，常规处理方法无法有效分解聚团，因此无法实现彻底净化处理。
3、 灭菌除臭
废液中含有大量微生物，并且因为蜡质油层的存在，为微生物繁殖创造了条件，造成废液发臭，传统方法杀菌效果不佳，无法长效抑菌除臭。
脱模剂废液净化处理创新解决方法：
南通友腾多年来在工业含油废液净化方面的技术积累，应用绿色技术—水力空化为核心技术，结合共聚气浮、粒径调节、沉淀分离、多级灭菌等多项技术手段，从根本上解决传统技术无法有效分离和去除蜡质油、分离多相结合态聚团、去除悬浮液臭味的难题。净化后的脱模剂进行自动配比，不间断供液，实现废液的回收再利用。
· 技术特点：
1、采用水力空化创新技术与传统技术结合的方式，对蜡/油混合物以及颗粒物的去除率高达99%，处理后的净化液可以全部回收再利用。
2、应用生命科学中的细胞破壁技术，并结合传统灭菌手段，杀灭微生物，将微生物含量控制在10⁵CFU/mL以下；同时营造抑菌环境，长效抑菌除臭，解决发臭难题。
3、搭载智能控制技术，可自动控制净化处理过程，可精准配液，保障脱模剂用液浓度。
· 技术应用价值：
1、降低生产成本：大幅减少危险废物产生量，节约可观的废液处理费用；脱模剂废液净化后资源化再利用，变废为宝，减少脱模剂用量约40%，降低用液成本。
2、保障产品质量：净化处理效果好，净化液**达到循环再利用的要求，不会带来产品发黑、发黄等质量问题，确保产品质量。
3、降低环保风险：帮助企业清洁生产、绿色制造，轻松面对环保；改善生产环境和工人职业健康，有效控制风险。
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