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点胶机的UV胶固化后为什么会发白及解决办法
想了解UV胶固化后为什么会发白，首先要知道UV胶的固化原理，UV固化材料中的光敏剂在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。UV胶发白现象其实是胶层本身产生的微小气泡，因为胶水固化过程中会产生收缩，如果胶层厚度不均或硬度过高，收缩所产生的内应力无法释放，时间长了就会出现微小气泡，也就是我们看到的发白现象，直至粘接的材料脱落。UV胶固化后的各种性能变化范围很广，这就使得UV胶具有广泛的应用。
解决此问题的办法：
常见的做法是选择柔韧性配方的UV胶水；间隔过高，紫外线能量小，基材表面不干燥，粘稠，固化间隔必须适当调整基材，涂料，灯泡功率等。使得粘接的胶层控制均匀。还有就是初固时使用低功率的UV灯具，使胶水的固化的速度变慢，定位后在使用高功率的UV设备深度固化，因为胶水固化速度过快，会增加胶水的收缩率。胶水固化后，胶体表面接触空气，由于空气的抑制作用，胶体表面不能脱粘，也就是粘手的现象。解决此问题的办法是用较高之紫外线强度和感光剂量，使用应较快的感光剂系统，和含365纳米波长的紫外光源。
UV可剥蓝胶特点
在导电玻璃、线路粘合上，一般对UV可剥蓝胶的要求为耐一定的高温，剥离后接线柱上无残胶，影响导电性能。
在丝网印刷或手机外壳临时保护上，对UV可剥蓝胶的要求大多为可以一次性撕除，不能中途断胶，对胶体本身的断裂拉伸强度要求较高。同时有一定的耐CNC切割，不能腐蚀本体材料。
而从涂层来看，大多无耐高温要求，更多的是对胶体强度的要求。在接线板的保护上，由于是填充的保护作用，胶层较厚，因此要考虑到颜色对固化深度的影响。
UV可剥蓝胶的特点总结如下：
1、 无溶剂挥发，环保安全，固体含量几乎，干湿膜厚度几乎一致;
2、 触变性高，有效保证丝印边缘平整、盖孔力强及很轻微的垂流;
3、 结合力好不起皮脱落;
4、 剥离容易、完整，不流残渍，对底层无任何影响;
5、不含任何金属及非金属单体，抗蚀过程中不会溶解任何物质，对原溶液无任何影响。通孔易剥离，不留残渣，对原溶液无任何影响。
