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斗式提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。
斗式提升机料斗的深浅、大小都会影响单位时间内的提升产量，如无特殊的要求，建议选用深料斗来增加提升产量。
进料方式也会影响其提升产量，斗式提升机座进料口低的为顺向进料口，一般建议粒料采用逆向进料，相对高的为逆向进料口，粉料采用顺向进料，但有时因为工艺需要可能粒料也采用了顺向进料，可是顺向进料的产量仅为逆向进料的百分之八十。对于不同物料，进料方式的不同也和提升量大小相关。比如粉料颗粒的进料和具有流动性的物料可以采用不同形式的进料方式。
出料口卸料方式，如果出料口溜管拐角太大，会导致物料堆积，导致料流不畅。所以，一般出料口会根据物料的特性进行设计，满足用户不同物料的使用。物料一旦粘性过大，当料斗达到斗式提升机顶部出料口时，粘在料斗内部，使物料不能抛出料斗或者流出料斗，终导致回料现象发生和发生堵料现象，降低斗式提升机的提升产量。
从上述总结来看，斗式提升机的提升产量受多种因素影响，无论是厂家还是用户，在选用斗式提升机时，要多方面考虑产量因素。
1、斗式提升机进料不均匀，忽多忽少，严格控制进料量，空载开车，逐渐打开进料闸门，由机座的玻璃窗孔观察物料上升状态，物料面达到底链轮的水平轴线时，进料闸门不能再增大。
2、斗式提升机回料太大,使提升的物料不能全部进入卸料管而返回机座,这样机座中物料增多造成堵塞。解决的办法是减少回料。
3、因停电或其它故障突然停车时,提升分支与回行分支质量不等,使提斗式提升机产生倒转,料斗内物料倒入机座，再开车时则发生机座堵塞。解决这一问题的办法是在斗式提升机头轮主轴的一侧安装止逆器，防止提升机倒转。
4、胶带打滑，减少了斗式提升机的提升量，使机座内物料增多形成堵塞。解决的办法是增大张紧力，防止胶带打滑。
5、大块异物进入机座造成堵塞，因此斗式提升机进料口处应安装铁丝网,以防事故发生。
