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聚氨酯发泡保温钢管生产厂家的堆放与保管
1.管材存放场地应平整、无杂物、无积水并有足够的承载能力。
2.管材应放在距热源2m以外处并有消防设施。
3.堆放管材要垫管枕；管枕宽度应大于150mm，高度应大于100mm。存放时同种类管子应放在一起，12m长管要从地面开始逐层放整块。短时间堆放每层也可不放整块但高度不得大于1.5m。
4.管材在存放期间；钢管两头应加封堵，露天存放时应用毡布覆盖，禁止太阳曝晒雨淋。
5.管材吊装时应用宽度大于50mm的吊带吊装。
6.在装卸时应做到稳起轻放，防止磕碰。
7.在卸车时汽车装运宜采用垂直起吊方式，集装箱装运可采用叉车、装卸机配合作业。吊装严禁使用铁器撬动或钢丝绳直接套管。
聚氨酯发泡保温钢管生产厂家发泡注意事项：
1、由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工，其技术、质量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。
2、浇注法施工作业应满足下列规定：
1）模板规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。
2）应保证模板安装后稳定、牢靠;
3）现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为15°C~25C，高温暴晒下严禁作业。
4）浇注作业时，风力不宜大于4级，作业高度大于15m时风力不宜大于3级；相对湿度应小于80%;雨天不得施工。
3、聚氨酯硬泡原材料及配比应适合于浇注施工；浇注施工后聚氨酯发泡对模板产生的鼓胀作用力应尽可能小；为了抵抗浇注施工时聚氨酯发泡对模板可能产生的较大鼓胀作用力，可在模板外安装加强筋，保证脱模后外层规格。
4、浇注结束30~40分钟后方可拆模。浇注后的聚氨酯硬泡保温层应充分静置24小时后，再进行下道工序的施工。
聚氨酯发泡保温钢管生产厂家容易呈现的故障及处理方法
1、气孔、气泡：材料搅拌方法及时间掌握欠好，或是底层未处置好，均可使涂膜发作气孔或扎泡。气孔或气泡直接损坏涂膜防水层的均匀和质地，构成渗漏水的单薄部位。
因此施工时应注重：材料搅拌应选用功率大、转速不太高的电动搅拌器，搅拌容器宜选用圆桶，以利于搅拌均匀，且不会因转速太快而将空气卷进拌合资猜中，搅拌时间以2～5min 为宜；涂膜防水层一定要卫生洁净，不得有浮砂和尘埃，每道涂层均不得呈现气孔或气泡。
2、起鼓：底层质量不良，有起皮或开裂，影响粘结；底层不单调，水分蒸发发作的压力使涂膜起鼓;在湿度大、且通风不良的环境施工，涂层外表易有冷凝水，冷凝水受热汽化可使上层涂膜起鼓。
修补方法：先将起鼓有些全部割去，显层，排出潮气，待底层单调后，先涂底层涂料，再依防水层施工方法逐层涂干，若加抹增强涂布则更佳。修补操作要注重，不要损坏。
3、翘边：涂膜防水层的端部或细部收头处呈现同底层剥离翘边有些割去，将底层打毛、处置洁净，再依据基原料选择与其粘结力强的底层涂料刮底层，然后按增强和弥补做法细心涂刷，按次第分层做好涂膜防水层。
4、破损：涂膜防水层施工后、固化前，未注重保护，被其他工序施工时碰坏、划伤。关于轻度损害，可做增强涂刷、弥补涂刷;关于破损严重者，应将破损有些割除，显层并整理洁净，再按施工需求、次第，分层补做防水层，并应加上增强、弥补涂刷。
如何从结构方面进行区分聚氨酯发泡保温钢管生产厂家和蒸汽保温管：
1、蒸汽保温管在使用的时候主要是用来保温蒸汽的，其中的保温层一般都是需要使用玻璃棉、岩棉、硅酸钙等无机的保温材料来确保外护管的表面处于常温的状态。而如果只是使用聚氨酯发泡加工的保温层是无法达不到这个温度的。
2、聚氨酯保温管在使用的时候内部的钢管一般都是会使用无缝类型的，然后再中间层的保温管是会直接的在钢管和外呼层当中将泡沫注入进去的。
外层的保护层一般都是聚乙烯材料的并且本身的形状一般是不容易变形的，并且本身也是具有一定的密封效果，所以在使用的时候是可以起到填充构形间隙的作用。
3、经过上面的介绍我们知道了领着经过聚氨酯发泡形成保温层的管道在使用的时候，在暖气等管道当中都是可以使用的。而蒸汽保温管主要是对蒸汽的输送有重要的作用。
以上所讲的就是该如何进行聚氨酯保温管以及蒸汽保温管的区分方法，着两种不管是在结构还是使用的途径等等这些方面都是有所不同，在进行使用时千万要注意不要将二者给混淆，以保证折个中保温管在使用时都能够发挥出较好的效果。
