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水电阻起动柜工作原理
水阻起动柜由液阻装置和电控柜组成。安装倾斜度≤5℃技术参数额定电压（KV）：3,6,10工频耐受电压（KV/Min）：32,42（相对地）15,18（相对相）起动电流倍数：2-4。液阻装置包括电液箱、导电液体、动电极板、静电极板、机械传动机构、液位探测元件、温度传感器和限位开关等。电控制柜由控制盘、操作面板和电阻切除机构（真空断路器）组成。液阻装置的三相电阻由相互绝缘的3个绝缘箱体构成，每个箱体内部分别盛有电阻液以及一组动、静导电极板。动极板组通过柜体上部的传动机构及控制系统控制运行，主电机启动开始时，动、静两极板间距离大。
主电动机合闸及液体电阻装置启动时具备3个条件：（1）电液箱中导电液体的液位应处于正常位置；（2）液体电阻启动器的传动机构应处于上限位（启动位）；（3）用于转子短接的真空断路器2QF处于断开状态。该起动器选配高压液体电阻的容量，可适用于3KV、6KV、10KV,功率范围到32OOOKW甚至更大容量电机的起动。只有这3个条件同时满足，液位开关才会有输出，主电动机及液体电阻允许启动。
当满足启动条件时，手动合上隔离开关1QS, 由PLC发出电机工作柜中真空断路器1 QF合闸指令，主电机定子回路中串接液态电阻开始启动，通过机械传动装置使极板之间的相对距离逐渐缩小，改变两平行极板间液态电阻值的大小，均匀地提高电机端电压，电流逐渐增大。液体电阻启动柜常见故障及处理真空接触器其中一相触点被粘住，不能断开。电机转速随着电阻值的平滑减少而升高，当励磁柜中的检测装置检测到电机转速达到额定转速的85%时，PLC发出星点柜中的断路器2QF合闸信号，将电动机星点短接 电机继续加速， 当达到电机亚同步转速时，励磁装置柜投入励磁，牵引电机同步运行。启动完成后，液体电阻启动柜的传动机构自动复位。
液体电阻启动柜是采用特种介质的水溶液作为电阻，在特别设计的液体电阻箱中引入极板作电极串入电机转子回路中，当电动机起动时，由一小功率伺服电机带动极板移动来改变极板的相对位置，使（串入转子回路的）液体电阻由大到小作无级变化，从而使电机低电流平滑起动。3倍，有效减小电机启动对电网的冲击，因而在近年来广泛受到用户的亲赖。
性能特点
1、起动性能远优于频敏变阻器、油浸变阻器、铸铁电阻等起动器。
2、起动电流小于电机额定电流的1.3倍。
3、可连续起动5~10次。
4、平滑起动，对设备无机械应力冲击，可延长机械设备及电机的寿命。
5、可低电压起动，电网电压低于额定电压10%时，可顺利起动。
6、结构简单、可靠，全部操作自动化，安装、维护方便。
7、具有起动超时，失压，超行程，超温，液位低等多重保护功能。
8、适用性广，可适合任何负载状况下绕线电机的软起动。
使用环境
1、空气温度范围：-35℃~+50℃。
2、地海拔高度： ≤4000m.
3、大气相对温度不超过：85%.
4、周围介质应无危险、无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和尘埃。
我公司利用液体电阻技术，专为改善大中型绕线式异步电动机的起动性能而研制的新一代启动柜；它是通过在电机转子回路中串入液体电阻，自动无极调整该电阻使其由大变小为零，实现电机无冲击地平滑起动。液体电阻启动柜主体：主要包括3个独立的水箱，每个水箱底部有一固定的铜极板，水箱上部有一固定的铜极板，分别引出进出一次线。该产品克服了传统启动柜的起动电流大、操作不方便、不能连续起动等诸多不足，了大中型电机起动难的问题，其的起动性能受到广大用户的普遍好评。
