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如今，越来越多的职业都使用了搅拌器，因为它的品种较多，无法一一地为我们介绍，为此就为我们介绍其间的一种——旋桨式搅拌器的适用哪种液体?详细的请看以下：
旋桨式搅拌器主要以两到三只推进式搅拌部件的一种搅拌器，旋桨式搅拌器在搅拌时有较高的旋转速度，可使物料沿轴向运动，使物料充分循环与其混合，旋桨式搅拌器多适用于搅拌稠度较低的液体，如悬浮液，浮浊液等物料。
旋桨式搅拌器是一种使用广泛的轴流型高功能搅拌器，其排出功能，剪切力低。低速时呈对流循环状况，高速时可呈湍流状况，较大的叶片倾角与叶片扭曲度可使搅拌器在过渡流乃至湍流时也能到达较高的流动场，其排液才能比传统的推进式搅拌器进步30%。按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方法选择与d相同类型标准的机架、联轴器五。适用于低粘度的混合、溶解、固体悬浮，结晶操作。
搅拌器直叶的叶面与运动方向垂直，即运动方向与叶面法线方向一起。折叶的叶面与运动方向成一个倾斜shi点;一般为45°或60°等。关于较大型的容器，为了得到较好的传热效果，在夹套空间设螺旋导流板，以缩小夹套中流体的流转面积，进步流体的流动速度和防止短路，但结构较为杂乱一些。螺旋面叶是接连的螺旋面或其间一部分，叶片曲面与运动方向的视点逐步改变，如推动式叶片的根部曲面与运动方向一般可为40°~70°，而其叶端的曲面与运动方向的视点较小，一般为17°左右。
反应釜中液体的循环活动是到达物料混合所必不可少的活动状况，而湍流涣散、剪切流又是某些搅拌进程快速进行到达搅拌目的所需要的。
尽管某种适宜的活动状况也要靠搅拌罐及其他附件来一起构成，可是叶轮的形状与运转状况仍可以说是选择罐内活动状况的基本的要素。
各种搅拌叶轮形状按搅拌器的运动方向与叶轮表面的视点可分为三类，即直叶、折叶和螺旋面叶。桨式、涡轮式、锚式、框式等的叶轮都是直叶或折叶, 而推动式、螺杆式、螺带式的叶轮则为螺旋面叶。
搅拌器转子选择的三大注意点
转子在搅拌器中起到搅拌物质的作用，是设备中必不可少的部件，所以在选择上也很重要，选择时，注意这几点。
1、根据溶液的量、粘度和容器的形状择合适的搅拌器转子。有些很小的转子可以在小的平底瓶里面搅拌几毫升溶液，大的转子可以搅拌体积较大的溶液。
2、溶液粘度较大需要用较大的搅拌器转子，有时粘度太大用磁力搅拌无法搅拌均匀时可以考虑用机械搅拌。
3、有些搅拌器转子类似柠檬的形状，可以用在圆底烧瓶中，直型的可以用在平底容器中，选择的依据就是达到hao的搅拌效果。
搅拌器转子选择要综合考虑多方面因素，根据实际情况，选择质量放心，适合自己的产品，较好的转子，工作效率自然会很高。
搪瓷搅拌器获得高温的方法
搪瓷搅拌器操作温度较高，一般化学反应需求在必定的温度条件下才能进行，所以搅拌器既承受压力又承受温度。获得高温的方法有水加温、蒸汽加热等方法，具体内容如下：
1、蒸汽加热
加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱满蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。
2、水加温
要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简略，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，搪瓷搅拌器外外表焊上 蛇管，蛇管与釜壁有空地，使热阻增加，传热作用下降。
3、电加热
将电阻丝缠绕在搪瓷搅拌器筒体的绝缘层上，或安装在离搅拌器若干间隔的特设绝缘体上，因而，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间空地。
4、用其它介质加热
若工艺要求必须在高温下操作或欲防止采用高压的加热系统时，可用其它介质来替代水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、联ben醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃ ）等。
以上四种方法可供我们依据实际情况来挑选，目的都是为了到达必定的温度，可是不是一切的方法都是适合当下的，假如您有这方面的需求，期望可以给您带来一些帮忙。
