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厚壁无缝焊管分类——热轧厚壁无缝焊管、冷轧厚壁无缝焊管、冷拔厚壁无缝焊管、揉捏厚壁无缝焊管、顶管
结构用不锈钢无缝焊管(GB/T14975-1994)是广泛用于化工、石油、轻纺、、食物、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。
流体运送用不锈钢无缝焊管(GB/T14976-1994)是用于运送流体的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝焊管。
异型无缝焊管是除了圆管以外的其他截面形状的API无缝焊管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝焊管(代号为D)、不等壁厚异型无缝焊管(代号为BD)、变直径异型无缝焊管(代号为BJ)。异型无缝焊管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭才能，能够大大减轻结构重量，节约钢材。
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带你看看大口径厚壁焊管生产流程说明
1.板探：用来制造大口径埋弧焊直缝焊管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波查验;
2.铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之到达要求的板宽、板边平行度和坡口形状;
3.预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率
4.成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半通过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半相同曲折，压成"C"形，之后形成开口的"O"形
5.预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并选用气体维护焊(MAG)进行接连焊接
6.内焊：选用纵列多丝埋弧焊(至多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接
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镀锌钢焊接特点分析
镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。
同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。
如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色和蒸汽，极易引起焊缝气孔。
由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。
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冷拔焊管热处理工艺，一般有两种：
⑴ 退火：主要是消除焊接应力状态和加工硬化现象，改善焊管的焊缝塑性。加热温度在相变点以下。
⑵ 正火(常化处理)：主要是改善焊管力学性能的不均匀性，使母体金属与焊缝处金属力学性能相接近，尽善金属显微组织、细化晶粒。加热温度在相变点以上某一点经过空冷。
根据冷拔焊管不同的使用要求又可以分焊缝热处理和整体热处理。
焊缝热处理：又可分为在线热处理和离线热处理
焊缝热处理：在钢管焊接后，使用一组中频条状感应加热装置在焊缝部位沿轴向进行热处理，经空冷和水冷后直接定径。此种方法仅对焊缝区加热，不涉及钢管基体，以改善焊缝组织，消除焊接应力为目标，无需固定加热炉。焊缝在长方形感应器下加热，该装置备有温度测定器自动跟踪装置，当焊缝偏转时能自动对中并进行温度补续，还能利用焊接余热，节约能源，其大不足是加热区和非加热区温度差会导致明显的残余应力，而且作业线较长。
