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PP打包带生产流程都有什么？PP打包带生产流程：塑料粒融化---压带----成型----冷却-----缠卷----包装--入库。PP打包带系采用通过加热、熔化、拉伸、冷却生产出的网状结构的包装材料，影响打包带质量的基本参数是拉力、长度、弯曲度、伸长率等。
在拉力和其它参数相同的情况下，长度越长成本越低。 采用加工工艺，生产高强度，环保型3000米全新料打包带，每米单价成本远低于国内的回料带及同类进口带的单价。打包带系采用聚通过加热、熔化、拉伸、冷却生产出的网状结构的包装材料，影响打包带质量的基本参数是拉力、长度、弯曲度、伸长率等。在拉力和其它参数相同的情况下，长度越长成本越低。
在PP打包带生产线工作过程中，我们还需要注意这几个事项： 1、注意控制好打包带生产线机筒的温度，加料段到均化段的温度应该逐渐提高，而模具的温度应该等于或略低于打包带机械机筒的高温度。 2、打包带原料挤出塑化时，机简前要加多孔板和过滤网，网的目数和层数应视原料和带的工作条件要求决定。 3、PP打包带生产线的带坯应该垂直于水面进入水槽。 4、如果带坯偏宽，就适当加大模具至液面的距离或提高牵引拉伸辊的速度。 5、如果带坯的宽度尺寸不足，就应该缩小模具至液面的距离或适当降低牵引拉伸辊的速度。 6、必要时也可通过调整螺杆的转速来改变熔料挤出量的大小，使打包带的宽度得到调整。
熟悉包装带的用户都知道，包装带是固定在纸芯上，绕成圆圈的，一些质量差的绷带在从纸芯上掉下来时可以清楚地看出是卷曲。但是卷边并不完全是由纸芯制成的，下面就和您分享一下pp打包带总是卷曲是什么原因造成的。 除了纸芯的因素外，还有制作的因素。为了解决这一问题，不仅对原材料的质量提出了要求，而且对原材料的生产也提出了非常重要的要求。例如，收纬机、调速器和拉丝机等三台机器的速度必须同步，这样才能平衡四梭纬纱线，不碰经纱线。 同时，还必须同时提高力距电机和力距电机的齿轮齿数。各部件之间的平衡，如张紧辊轴。还有重要的一点是，重要的是改进圆织机直弹簧，使他的弹性力增加，使凸轮和四向压力稳定，不会出现扭丝现象，丝带的外观也会变平。
打包带生产线下水箱对主副机口模初胚冷却定型。带料出机头后温度很高，要立即进入水中冷却，因为对等规聚在急冷的情况下容易生成酝晶结构，酝晶分子结构较疏松。容易拉伸取向，获得高质量的产品。打包带生产线冷却水温一般控制在30-40度，打包带生产线模口距水面的距离为15-45毫米为宜。打包带生产线牵引由调速电机、减速器、链传动、牵引辊组成。它是将定型后的初胚输送到烘箱。打包带生产线下烘箱二次加热便于拉伸；拉伸的目的是为了提高打包带的纵向强度，减少伸长率。打包带生产线上烘箱三次加热消除拉伸应力；上水箱消除热应力后定型。打包带生产线压花机传动是调速电动机通过带传动、链传动、齿轮传动到第二牵引，到压花，到第三牵引。打包带生产线卷带机传动是调速电动机通过带传动、链传动分别传递给卷带轴和行程杆。
