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PVC（Φ50-Φ250mm）管材生产线由SJSZ65/132挤出机，挤出模具，真空定径装置，牵引机，环形切割机，扩口机组成。产品的材质是PVC,生产管材直径的范围为Φ50-Φ250mm。产品有直管、扩直口管和扩凸口管三种形式，可使用多种管道连接方式。质量好，性能高，主机变频器，喂料变频器均采用ABB变频器，温控表采用欧姆龙温控仪表。自动化程度高，操作简单。
产品特点：
1.配上相应模具即可生产PVC穿线管、给排水管、消音排水管、通信用多孔管等各种管径、壁厚的塑料PVC管材。
2.本生产线真空定型箱桶身为不锈钢制作，分前后两节，水位调节采用不锈钢浮球，结构简单实用。
3.有故障自动报警装置，方便维护，使用寿命长。
1、在PVC-U管材挤出生产中，由于温度的不同，物料三态的变化为：在挤出机中，物料在螺杆末端（计量段）应达到粘流态，在机头中呈粘流态；其结构特征在于机头为能同时挤出两根管子的两管机头，水箱为能将两根管子同时定径冷却的两管真空定径冷却水箱，牵引机和切割机分别为两管牵引机和两管切割机，并连为一体。离开口模后渐呈高弹态，接触定径套后，在表层迅速降温，温度降至玻璃化温度以下，冷却的部分表现出玻璃态，保持一定的形状，然后逐渐冷却，直至管材整体呈玻璃态；扩口工序，对管材加热，使扩口部分处于高弹态，利用它的弹性可以使模具轻松进入，并且管材不受损伤，然后加压冷却至玻璃态定型。
2、挤出
挤出过程中涉及到温度的地方主要有机身和机头，在机身和机头部位，主要是吸热，具体的热量来源是，机身部位的摩擦热和外加热，机头部位的外加热。在挤出过程中，吸热过程与温度高低和受热时间有很大关系。
机身主要包括螺杆和机筒。螺杆通常分为三段，加料段、塑化段和计量段。
在挤出过程中，由于挤出机的转数不同，当转数高时，在机筒部位的摩擦热量高，由于挤出速度快，物料在机头中的停留时间短，机头区的温度可以适当的设高一点；当转数比较低时，物料在机头中的停留时间长，机头的温度应当比转数高时低一点。
青岛澳锐塑料机械有限公司生产各种塑料管材设备，其生产的pvc管材生产线具有以下特点及构成：
弹簧上料机+ SJSZ65/132锥形双螺杆挤出机+真空定型箱+牵引机+切割机+翻料架
装机功率90kw
辅机： 500/1000混料机
SWP400破碎机
SMW500磨粉机
超大产量6T (24小时)
PVC塑料管材因其具有的特性，广泛应用于油田油集输，化工用耐温耐腐蚀管道，热水温水给排水管道，电缆护管等领域。
PVC电力管生产线机器设备组成：
ZJF700塑料粉末加料机
1台2SJZ80/156锥形双螺杆挤出机
PVC管材挤出模具
1套4真空定型箱（冷却水箱）
三爪牵引机
切割机
堆放架
本机生产线主要用于生产PVC电工管,穿线管,上水管。可以同时生产四根电工管,穿线管,上水管，大大提高了生产效率。每根管子独立牵引、切割有效的降低了生产管材的废品率。
