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电捕焦油器检修期间清扫规范：
1.维修电捕时，必须关闭高压电源，拉下电闸，悬挂警示牌。使用接地棒，将高压电源的输出端进行放电；放电后，将接地棒连接在高压电源变压器的输出端上，形成接地短路保护。
2.电捕运行三个月，应停车用蒸汽清扫一次，并对绝缘箱、馈电箱中的绝缘瓷瓶及穿墙套管擦洗一次，清洗时用纱布浸酒精刷洗并干燥。
3.进入电捕内检查维修时，除按条操作外，同时要进行蒸汽吹扫置换，封堵盲板，步骤如下：
1）停电、接地、悬挂警示牌同条。
2）关闭电捕的入口、出口阀门。
3）先打开放散管的阀门，后打开上吹扫蒸汽阀门，待放散管排出蒸汽后，打开下吹扫蒸汽阀门，吹扫15分钟后，先关下吹扫，后关上吹扫阀门。
4）待电捕的筒体冷却，凉下来后，在电捕的入口、出口阀门与电捕本体连接处插入铁制盲板。
5）盲板安装好后，进行二次蒸汽吹扫，吹扫时间30分钟（操作顺序同上第3条）。
6）关闭蒸汽吹扫，电捕的筒体冷却，凉下来后打开电捕的上下人孔盖。
电捕焦油器智能温控仪技术特性
电捕焦油器是设置于煤气鼓风机前，将焦炉煤气中的焦油雾去除并回收，以保证煤气鼓风机及其后工序的正常运转。
主要特性：
（1）微机控制恒流源特性：
1、具备“手动”“自动”两种运转状态，而且能够很方便地停止切换。有多种工作方式由用户依据工况任意的选定，使设备运用效率一直处于上限；
2、当出现故障时，自动减少一档运转，减档后如果还是故障运转，再减一档。如此重复三次仍不正常，则跳闸，并发出欠压声光报警。
3、具备程序写入功用，能够方便地写入操作程序，则以后整个投运过程均按预定程序自动完成；也能够开启“寻优系统”，让系统自动找寻较佳运转状态；
4、预留DCS接口并符合有关通讯协议，用户方在条件成熟后能够将设备与局域，主机相联，完成远程监控，工作现场无人化管理。完成恒流高压直流电源的远程启动、停机、监控电压和电流数据，电捕焦油器绝缘箱内温度、高压发作器内油箱内的温度的传送和实时控制，并能在设备出现过氧、过压、欠压其它故障状态时自行切断主电控柜电源，用户在中央控制室即可对设备的运转状态了如指掌、实时控制，运用更加的安全可靠，操作简便。
（2）智能温控仪技术特性
1、经过控制电加热器来自动控制每个绝缘箱的温度，用户能够手动设置控制值，缺省状态为出厂设置值，控制精度正负1℃。
2、具有上限和下限报警功用。当某一点温度超越手动设定的上限（通常为120℃左右），或低于下限（通常为80℃左右）时，均能给出一个信号切断主电控柜电源，温控器有“温渡过高”或“温渡过低”显示，同时发出声光报警，并能显现超标点及相应温度。由此能够有效防止因加热器故障绝缘瓶爆烈或击穿等严重事故，无须用户时刻监测。
电捕焦油器蜂窝管折弯机的安全操作规程：
1.开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
2.检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
3.按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
4.由板料折弯力数或折弯计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
5.折弯狭小板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
6.调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
7.折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
8.检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
9.折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。
10.折弯时，不可将手放置模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。
11.作业完毕，应关闭油泵，切断电源。
电捕的检查和维修工作进行完毕后，要进行空场试验。 空场试验：高压电压的操作同运行时一样，逐步缓慢升压，如果电捕内闪络放电，应检查放电点，停电予以处理，处理后继续试验，直到将电压升至40-55KV（无闪络放电现象）。 维修人员在进入电捕内检查维修时，要保证有良好的通风设施，必要时要配戴防毒面具或氧气面罩；并且要有专职的安全监护人员，进行安全监督工作。电捕在运行期间和检修期间，要做好消防工作，做到消防设施配备到位，完好无损，预防突发事故的发生。
