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模具满足工艺性能要求
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1、可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2、退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3、切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗i氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5、淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8、可磨削性
砂轮相对损耗小，无烧i伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
苏州博赢精密模具有限公司诞生于2005年，总占地面积20000平方米，投资总额达到2.2亿元，座落于历史文化名城苏州，是国内有名的家电、汽车模具制造企业、汽车协会会员、高新技术企业、青岛模具协会会员、苏州市湖南商会副会长单位、木渎商会副会长单位，专注从事冲压模具的设计、制造、交付服务，并为客户提供冲压件生产服务，具备25T~1250T冲压设备。
连续模是依据自动化而计划，将两组以上之单站冲模，以数学计较技巧将其排列在工作站中而成为一整体冲模。换言之，连续模是指冲模在冲床上经一次冲压路程中，能实现两个或两个以上之工作站功课的模具。
所谓自动化计划，即是各单站加工序次的放置，使料条能顺利而正确地通过冲模，并考虑加工故障破除与冲模安全办法等计划。
苏州博赢精密模具有限公司诞生于2005年，总占地面积20000平方米，投资总额达到2.2亿元，座落于历史文化名城苏州，是国内有名的家电、汽车模具制造企业、汽车协会会员、高新技术企业、青岛模具协会会员、苏州市湖南商会副会长单位、木渎商会副会长单位，专注从事冲压模具的设计、制造、交付服务，并为客户提供冲压件生产服务，具备25T~1250T冲压设备。
跟着科技的高速开展，五金冲压件在各个行业的使用日益宽泛，对产品的品质及尺寸要求也越来越严酷。少许产品的古代加工工艺曾经不可以满足要求。其中五金拉伸件尤其凸起，拉伸件在拉伸过程当中，由于材料的各向异性，厚度不匀称以及定位不准或拉深模间隙不匀称等缘故，将使拉出的冲压件顶端不整齐。关于端部要求平齐、美观的零件就需求增补切边工序。过去，简单的切边加工技巧（简单模具的飞边或在车床、旋压机上切边）达不到小吏要求，工作服从低。而用加工精度较高的旋切模具可到达应有的效果。
