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2023-11-08 03:15  浏览:24
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机械加工的设计原则是什么?

设计原则:

(1)机械加工所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量),达到设计图样上规定的各项技术要求。

(2)机械加工一年中分批地制造相同的产品,应该使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快的投放市场。

(3)设法降低制造的成本

(4)另外还要注意减轻工人的劳动强度,保证生产的安全性。

机械加工优势

与手动加工不同,数控机床可以根据需要以24/7的速度运行。他们仅在需要维护或修理时才停止工作。只要您执行例行维护检查,这些机器就可以很好地连续运行。数控机床的工作速度也比人工快得多。由于它们速度更快且不需要休息,因此数控加工具有出色的高生产率。

由于数控钻孔机床是由计算机编程的软件控制的,一旦将设计输入到此计算机中,就可以一次又一次地以相同的精度生产相同的零件。在数控加工过程中无需人工干预,从而可以生产质量稳定的零件。您甚至可以定期更新和改进为这些计算机供电的软件,从而进一步提高一致性和可靠性。

机械加工-工件安装重要性

为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面,在机械加工前,必须使工件在机床上相对于工具占据某一正确的位置。通常把这个过程称为工件的“定位”。工件定位后,由于在加工中受到切削力、重力等的作用,还应采用一定的机构将工件“夹紧”,使其确定的位置保持不变。使工件在机床上占有正确的位置并将工件夹紧的过程称为“安装”。

工件安装的好坏是机械加工中的重要问题,它不仅直接影响加工精度、工件安装的快慢、稳定性,还影响生产率的高低。为了保证加工表面与其设计基准间的相对位置精度,工件安装时应使加工表面的设计基准相对机床占据一正确的位置。如精车环槽工序,为了保证环槽底径与裙部轴线的圆跳动的要求,工件安装时必须使其设计基准与机床主轴的轴心线重合。

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