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死猪无害化处理设备采用高温化制工艺，适用与养殖场、屠宰场及无害化处理中心，该死猪无害化处理设备使用高温蒸汽或电加热，病死猪经预破碎处理后输送至高温化制机内，在高温化制机内先进行高温灭菌处理，灭菌时间为30-40分钟，灭菌温度为120-140摄氏度，灭菌后进入烘干阶段，将物料中的水份烘干后高温化制机进行排气泄压，泄压至0MPa后，开启出料阀门，通过高温化制机中心搅拌轴将物料输送出去，输送出的物料成粉状，含水率在10-12%左右，处理后的物料可加工成有机肥原料，采用该死猪无害化处理设备可实现病死猪的无害化处理资源化利用目的。设备处理工艺成熟、运行成本低，处理效率快、处理效果好。
高温高压湿化法死鸡无害化处理设备厂家供货
死禽畜无害化处理系统高温高压灭菌脱水工艺描述：
死禽畜破碎后原料通过管道直接泵送入高温灭菌化制罐内中进行高温高压化制工序。例如：项目设置有1台5吨/次的化制机。一次化制、烘干时间为4-5h，日处理量2个班次可达10吨，满足项目日生产规模的需要。化制工艺采用《病死及病害动物无害化处理技术规范》(农医发[2017]25号中推荐的干化法进行化制的控制参数要求。物料装满后关闭进料阀门，通过蒸汽锅炉所产生的高温蒸汽进行加热升压(间接加热,不与物料直接接触)，化制机为高温高压夹层式，利用高温高压进行灭菌熟化处理，进行加热升压灭菌，罐内温度达到130~140℃（0.3MPa）后，保持压力10-20min（可根据不同物料调整压力和温度）；然后化制机进行泄压，当罐内压力达到0MPa开启真空负压站进入烘干阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥3~4h（可根据物料水分不同调整干燥时间）后，物料的含水量降至10~12%，含油脂30%，物料烘干呈肉松状态。（如果继续加热烘干，时间过长时物料才会有油脂分解，此时会有油脂渗出，按正常操作规程不会出现此情况）。烘干后物料然后通过螺旋输送器输送至缓存料仓暂存，在此过程中无油脂泄露。缓存料仓内物料再通过螺旋输送器输送至榨油机内进行物理脱脂。
运营管理模式
处理流程六部法：“户申报、站受理、镇集中、场处理、所监管、市补助”方式。按照“农户送交、镇设站点，流动收集、集中处理”原则，建立“职责明确、衔接紧密、运行顺畅、保障有力”的病死猪收集、处理工作运行机制。
1．报告
从事生猪养殖、生猪贩运、生猪屠宰加工的单位和个人是病死猪无害化处理的责任主体。一旦发现病死、死因不明生猪时，应当立即报告当地动物卫生监督机构或其派出机构，并负责做好临时看管工作。
2．收集
动物卫生监督机构在接到病死猪报告后，指派人员到现场对病死猪进行确认，必要时通知动物疫病预防控制机构采集病料进行诊断检测，告知辖区内无害化处理企业，企业在接到通知后应在12小时内派人到现场进行收集。
3．运输
无害化处理企业须派出封闭式冷藏运输车辆运输病死猪，并配备相应数量的包装用品、收集工具、消毒器械和消毒物品，做好装前卸后的消毒工作，运送到收集点，病死猪要放入冷库严格保存，同时做好各环节的消毒灭源工作。
4．处理
无害化处理企业要按照《病死动物无害化处理技术规范》，对病死猪进行无害化处理，严格按照流程操作，驻场监管人员既要督促指导企业做好各个环节连续详实的记录记载，建立健全各项制度，也要负责全程监管并做好监管记录，通过监控探头对全程操作进行视频留档，保险理赔必须进行设备无害化处理。
死猪冷藏密闭运输：中间中转采取冷藏柜逐级汇集解决
养殖户实行生猪保险：
鼓励养殖户踊跃投保，政府补贴大部分保费（30元/头，业主6元，政府24元/头），保险理赔采取与无害化处理相结合，必须机器处理、监控拍照。
处理单据“三联单制”：即养殖场一张、处理中心一张、动监所一张。
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平度市病死动物无害化处理厂案例介绍：
项目总投资1589.8万元，规划总用地面积6667m2，规划总建筑面积为1608.8m2，年处理9000t病死禽畜。采用高温高压化制（135-170℃）灭菌处理工艺对预破碎的病死畜禽进行无害化处理，本项目化制烘干工艺采用《病死动物无害化处理技术规范》中推荐的干化法进行化制烘干。达到完全杀灭畜禽体内病原体；处理后的物料做有机肥的原料；得到的油脂用于工业用油或提炼生物柴油。项目布1条生产线，设计日处理：单班处理5吨，两班处理10吨。目前日处理量旺季可达30吨/天，主要工艺如下：
病死畜禽→密闭运输→破碎、输送→灭菌、干燥→脱脂→肉骨粉→冷却、粉碎→计量入库。
油及油渣→净化→毛油→储罐
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