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涂膜器主要用于研究、测试和质量控制，在油墨，涂料，粘胶和各种乳液的检测中使用代替现有的钢丝刮涂膜器，避免了钢丝涂膜器易断丝、脱丝、易堵塞、不易清洗等弊端，为薄涂行业带来了一个新的时代本产品在日本广泛用于造纸、薄膜、电子等行业。
涂膜器是使用精密模具，利用冷挤压加工技术在钢棒表面加工出凹凸的波状曲线，起到了和传统线棒相同的涂布效果。但是，由于表面没有缠绕细钢丝，因此决无钢丝松脱破断之忧。而且，OSP线棒
表面的曲线润滑流畅，便于清洗。
涂膜器表面还镀有硬度高达1300HV的硬质铬，可以大幅度提高其耐磨性和使用寿命。为难能可贵的是，涂膜器突破了传统线棒的极限，可以涂布薄仅为2um的湿膜一举解决了超薄膜涂布的难题。
下面让我们一起来了解一下涂膜器的技术规格有哪些吧
涂膜器均采用耐磨不锈钢材质，非常适合涂布很薄涂层，如：罐头盒涂料及纸张涂料的试验，用于柔软的材料如纸张、纸板、测试卡纸、箔纸、皮革、纺织品等效果理想，可涂布的湿膜厚度刻在线棒的端部，总长
L=250mm.有效涂布宽度 250mm，加长型线棒总长：
L=400mm 有效涂布宽度 300mm，线径(μm) :
产品编号，湿膜厚度，将待印薄膜展平于工作台(可用胶版代替)，滴少许配好的油墨，用涂膜器将油墨刮开直至其全部展平，在标准光源下与样色对比，即可看出配色效果。
涂装选择表面处理方法的基本原则
表面处理方式很多,应根据实际情况进行合理选择。选择时可以从以下几个方面考虑。
1.污染物的形式和污染的程度
如对于表面上油污多而锈蚀少的冷轧钢板,表面处理的重点是去除油脂。可进行脱脂清洗而不进行除锈处理。如果钢板上的油污主要是可发生皂化反应的油脂,就应选择以强碱为主要成分的清洗剂,促使它发生皂化反应而被去除;如果油污的主要成分是不能发生皂化反应的矿物油,就应选择具有润湿分散乳化能力的表面活性剂作为清洗剂,使它被乳化、分散而脱离钢板表面。
2.工件的使用环境
如果工件将来是要在恶劣的自然环境中使用的,由于经常要经受温度剧烈变化、强烈日光照射、雨雪风沙等自然条件的影响,对涂膜的耐蚀性要求很高,就应采用清洗、磷化、钝化等多步工艺处理,提高基材的保护性能,以提高涂层的耐蚀性;而对在室内使用的工件,前处理的要求一般就较低,选用的工艺也较简单。
3.涂料特性
涂料的组成不同、与基材的结合力不同,对前处理的要求也不同。如过涂料、有机硅涂料对钢铁等基材的附着力较差,所以必须进行较严格的前处理,尤其是除油要,否则涂层容易整张脱落。而环氧树脂底漆、聚氨酯底漆等与钢铁基材的结合力很强,因此这些底漆对前处理要求较低,甚至可直接在带锈的钢铁基材上涂裝。
4.工件的材质
涂料性能检测是涂料研发工程师开发新产品、品质工程师控制产品质量的一种重要手段，它涵盖了多种不同的评价方法，这些评价方法中大部分都受人为因素影响比较大。另一方面，涂料性能的整个检测过程耗时长，并且对检测人员的技术水平要求比较高，因此，实现涂料性能检测的自动化或智能化对提高数据的可靠性和提升检测效率有重要的意义。详细分析了涂料性能评估常用的检测方法实现自动化或智能化的可行性，也强调了应注意的问题。
对涂料行业的检测人员或检测机构而言，涂料产品性能检测是一项复杂、繁琐的工作。涂料性能的评估不仅要检测其在未成膜状态下（液态或粉末态）的原始性能，还需按特定工艺制备涂层并待其完全固化成膜后再进行涂层的相关性能检验。整个检测过程耗费时长，操作繁琐，而且对相关检测人员的技能水平要求比较高，尤其对一些主观性非常强的结果判定项目，往往需要经验丰富的检测人员。
