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金属激光切割机在切割铝材的应用
激光切割的优势在于能快速、准确的将铝箔加工成不同的形状,该技术优势使得激光切割设备刚实现商业化就吸引了许多航空公司。二十世纪七十年代,主要的制造商对激光切割技术进行了评估,他们发现,激光加工产生的微裂痕对零件的疲劳特性所产生损害是不允许的。潜在的增重损害了制造业的利益,就使得激光切割技术被主要的机身制造商们束之高阁。近年,以华俄激光为代表的国内激光设备商推出的中功率(500W)灯棒式YAG金属激光切割机获得了市场的广泛的认可,占领了国内低端金属切割机市场。
旋转器零部件和变速器的制造是采用大型金属坯锻造而成的。机身也包含了一些采用锻造材料的零件,但是,机身零件绝大多数采用铝板。传统上,使用7000系列锌基铝合金来进行加工,这是因为该合金具有良好的静止力度和疲劳强度。虽然7000系列铝材料很适合航空应用,但是它们不耐高温。快速加温,如焊接和激光切割等操作,会导致微裂痕。跟随环境变化积极调整“十三五”时期,行业发展的国内外环境和条件发生重大变化,既面临大有作为的重大战略机遇,也面临诸多矛盾相互叠加的严峻挑战。微裂痕导致疲劳强度的降低。焊接和激光切割是两种产生热致微裂痕的加工。
钣金测量仪的优势
测量数据应用简便
人工测量需要的零件轮廓内每个元素的测量结果记录在纸上,再手工录入电脑用表格进行计算分析制作检测报告书。而MVC钣金测量仪可导入零件CAD图纸进行贴合比对,自动生成偏差图输出检测报表,支持多种文件格式输出并进行打印。
.操作简单
只需将零件放置在测量平台任何位置,进行软件测量操作,任何车间人员都可以操作。
.测量范围广
可测量尺寸1800*1200mm的零件,超大零件可进行拼接测量。
对环境要求宽松
可放在加工车间配合机床配套使用。
钣金测量仪原理
采用超高分辨率的数码成像系统,瞬间获取整个工作台面上零件的数千万个测量数据,钣金测量仪全国总代理,通过计算机处理,生成零件的实际轮廓图,与零件的标准CAD图进行贴合对比,钣金测量仪,用不同颜色显示各部位尺寸偏差,零件的加工精度一目了然。同时可显示或打印零件的检测报告,进口钣金测量仪价格,快速完成零件的检测。整个检测过程仅仅需要30秒。2、切缝窄、切割质量好、自动化程度高,操作简便,劳动强度低,没有污染。所以说是非常方便的
钣金制造
现代钣金制造业越来越趋于多品种、小批量生产,如何提高生产效率保证产品品质,是钣金制造企业一直在追求的目标。钣金加工下料检测和首件检测至关重要,传统的检测方法如:游标卡尺、卷尺等检测手段无法实现现代化制造工厂对质量控制的要求,严重制约制造业的发展。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法:(1)穿孔:(Blastdrilling),材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。
近些年来,随着机器视觉技术的日益成熟,利用机器视觉进行尺寸测量为整个制造业的发展注入了新的活力,解决了制造业零件尺寸检测无法实现智能化的瓶颈。