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DN内注式单体液压支柱
单体液压支柱一般分成外注式单体液压支柱，内注式单体液压支柱，升降式单体液压支柱，磨擦支柱。内注式单体液压支柱是本身带泵及同，架体时要手摇式把摇晃就能迅速升柱，降柱时不排出来切削液，可不错地维护办公环境，并且采用时便捷，管理方法灵便，武器装备简易。
现阶段关键采用的有直徑90mm缸径，从0。6-3。15m一共有12个规格型号的内注式单体液压支柱。
一般的表明型号规格为DN18-250/80，D表明单体支柱，N表明内注式，18表明支柱zui大相对高度为1800mm，250表明支柱工作中摩擦阻力为250kn，80表明支柱的缸径80mm。
悬浮式单体液压支柱
悬浮式单体液压支柱是外注式单体液压支柱的一种，可是比外注式单体液压支柱又有一个很明显的优势，那便是DWX型单体液压支柱选用柱塞泵悬浮式技术性原理，飘浮力做到工作中摩擦阻力的五分之四，立杆承受力仅为五分之一，DWX型支柱三用阀设于把手体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱上升而上升，实际操作便捷
。
悬浮式单体液压支柱的优点：
悬浮式单体液压支柱的各填料密封点，均采取了密封性胀紧技术性原理。在现浇板来压状况下或在支柱髙压支撑点状况下，可维持支柱的密封性胀紧情况，并且工作压力越大密封性越紧，确保了顶梁的锚杆支护品质和挖矿的人身安全。
单体液压机支柱构造繁琐，加工精度高。如错误操作，非常容易毁坏支柱，且修补艰难。因而，在运行操作流程中，务必准备下列事宜：
1.在运送单体液压机支柱全过程中，务必把活柱降至部位，并保证轻便，轻卸，以防机械性损伤。
2.禁止用锤，镐及煤矸石等敲打液压机支柱的各一部分，尤其是支柱活柱表层涂层，以防涂层掉下来，毁坏支柱特性。
3.严禁应用单体液压机支柱替代移溜液压千斤顶；在顶溜时，不可以单体液压机支柱的中间（即把手体周边）做为移溜液压千斤顶的相交点，以防毁坏支柱。
4.单体液压机支柱卸载掉，只有应用的卸载工具实际操作，禁止应用镐尖旋转油路板。
5.务必采用锚杆支护相对高度与工作台面采高相一致的单体液压机支柱开展锚杆支护，活柱的卸载掉相对高度应低于50mm。
6.解决工作台面
“死柱”，禁止炮崩，禁止用提升绞车或其他
机械设备方法
强制拉扯；解决“死柱”时，务必先用一根临时性支柱，随后采用部分，挑顶等方法减仓“死柱”。
7.架体支柱时，要确保支柱处在径向承受力情况，即支柱垂直平分顶，底版。
8.支柱架体前，得用注液把单体支柱的本产品和注液嘴清理整洁再开展注液升柱，以防粉煤等空气污染物进到柱腔，危害支柱工作中特性。
液压缸的安裝，大直徑，行程安排在2-2.5m及以上的大液压缸，在安裝时需要安裝活塞杆的导向支撑点环和缸筒自身的正中间橡胶支座，以
避免活塞杆和缸筒的挠曲。由于挠曲会导致发动机缸体与活塞杆，活塞杆与导向套中间的厚度不匀称，导致滚动面不匀称磨耗或挫伤，轻则使液压缸发生渗漏和外露，重则使液压缸不可以应用。
耳环式液压缸是以耳环为支撑点，它还可以在与耳环竖直的水平面内晃动的时候作垂直反复运动。因此，活塞杆顶部联接传动轴孔的剖切方位，务必与耳孔轴的目标一致。
