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现在许多电子产品制造商已开始全i面实施自动化生产流程，在产品的所有生产环节中几乎都有相应的自动化设备来提供高效的解决方案，甚至在工艺极其复杂的屏式胶片方面，也有高智能点胶机产品参与其中。但是，由于许多电子产品的屏幕都开始向轻薄、不规则方向发展，那么为了适应日益复杂的点胶需求，应该从以下几个方面着手。
一多轴联动能力
常规的轴心自动点胶机产品由于点胶工作比较单一，一般采用三轴四轴四轴联动的点胶方式，但随着点胶工作中空间轨迹的变化越来越复杂，传统的三轴四轴点胶机产品已经不能满足现代电子产品的点胶需求，因此为了更好地适应复杂度越来越高的点胶工作，这种产品需要向更多的联动轴发展。
二在点胶工作中，由于电子产品不可避免地会发生外壳的轻微形变，因此，在点胶工作中必须将差值控制在较小的范围内，以免产品在总装完成后出现溢胶现象。所以全自动点胶机产品需要把目前 CCD捕获点位置视觉识别的方法转移到为更高识别力的激光实物识别上来，从而使点胶机产品能更细致地扫描所需产品的颜色形状、空间形态等。
三软件算法能力
略微了解一点点胶机的用户都知道，这种点胶设备在工作中的精i确度往往是通过内置在设备中的软件来控制的，但是由于许多电子产品的外形变化很大，简单地用一套参数进行处理，已经不能满足产品点胶中的精度，因此未来气动点胶机产品要进一步占据市场，还需要通过对软件算法能力的提升来进一步占领i市场。
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AB型灌胶机也叫灌胶机，是专门对流体进行控制，将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内的自动化机械，使之达到密封、固定、防水等功能，多为双组份胶水。在现代工业生产中，灌胶机的使用越来越频繁，为大家总结几点关于灌胶机使用中经常遇到的问题，一起来了解一下吧。
1.灌胶机胶阀滴漏
这种情况通常发生在胶阀关闭后，这种情况的百分之95是由于所用的针口径太小所致。针太小的话会对液体流动产生反压影响，导致胶阀关闭后不久形成滴漏现象，针头过小也会对胶阀开始使用时的排气泡动作造成影响，想要解决这一问题的话只要更换成较大的针头就可以。
2.灌胶机出胶大小不一
出胶不一致时，主要是由于贮存流体的压力筒体或气压不稳定引起。进口压力调节压力表应设置为比厂内低10~15 psi左右，使用压力筒时应将压力筒的压力控制在中间位置，避免使用压力计压力较低的部位。
3.灌胶机流速过慢
如果流量过慢，则应将管道由1/4 “改为3/8”。没有必要的管道，应该越短越好。
4.灌胶机流体中的气泡
太高的流体压力如果加上太短的开启时间，就有可能使空气渗透到液体中，想要解决的话，可以用锥形斜锥来降低流体压力。
5.瞬间胶(快干胶)堵塞灌胶机胶阀接头和管道
这种情况主要是由于湿气过多或反复使用的瞬时胶，应该使用新鲜的瞬时胶，在管道中用不含湿气的丙i酮彻i底清洗过，所用空气应确定是完全干燥并在厂内空压与胶阀系统之间加装过滤器。
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一些生产厂家在使用自动点胶机时经常遇到这样的情况，同一个设备在不同的厂家使用效果完全不同，因为点胶过程中有许多因素对点胶都会产生或多或少的影响，所以我们需要了解哪些因素会影响点胶机点胶效果，才能让点胶机在使用过程中达到至佳状态。
配胶压力大小及稳定性对点胶效果的影响
当确定合适的喷嘴与接触面接触时，必须通过试验反复寻找合适的气压。如果空气压力太大，会引起胶水溢出，胶水过多，压力过小会造成间歇送胶，配胶效果不好，气压不稳也会造成配胶不均匀等，因此，工厂需要维持稳定的压力，才能保证配胶效果。
胶液粘度对点胶效果的影响
粘性大，胶水缓慢，易拉伸，粘度过低，流动性强，胶水控制困难，易失胶，所以选用合适粘度的胶水也可有效解决胶水效率问题。
包胶不能有气泡，否则会导致部分胶水破i裂而没有胶水。每当更换胶管或软管时，应准确排出胶管或软管，以排除腔内空气，确保胶水平稳输送。
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热溶胶粘剂是一种新型环保的粘合剂和粘接材料。其特点是：固化快、初粘性大；可低温施工和常温下固化的优点；耐油及抗溶剂性能优良等。由于它的这些特点使得它广泛应用于电子电气行业中的各种元件与外壳之间的连接以及金属和非金属材料间的密封固定。同时还可应用于塑料制品如PVC管材或异型材等的粘结固定。
目前我国生产的热融胶水种类很多，但大多数产品都是采用传统的工艺生产的，在生产工艺过程中存在一定的污染问题，并且产品质量也得不到保障。而随着人们对环境保护意识的提高和对产品的质量要求越来越高，因此开发研制一种节能无污染的绿色环保型的热溶胶设备成为当前的一个研究课题。为此我厂根据市场的需求情况研发了一种新型的全自动热溶胶涂布机，该机的设计合理紧凑且结构简单可靠操作方便安全等特点深受广大用户喜爱！
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