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7分钟前 48小时盐雾实验承诺守信「tbk天标检测」[tbk天标检测c5d2a0d]内容：

盐雾试验箱，针对各种材料表面处理，包含涂料、电镀、有机及无机皮膜阳极处理、防锈油、化成处理之耐蚀品质，进而达成制品长时间之耐蚀性。在使用过程中难免会遇到一些小故障，今天我们介绍下简单故障产生的原因以及排除方法。

故障原因及排除方法：

A．过热指示灯亮（OVER TEMP）

原因：当过热指示灯亮时，表示试验槽温度高于温度控制器所设定之温度。

排除方法：将安全控制器的温度调高比试验槽的控制温度多10摄氏度。如：试验槽之控制温度为35摄氏度，则安全控制器的温度调整至45摄氏度。

B．试验室无喷雾：

原因：1.喷雾器堵塞.2.过滤器堵塞.3.盐水供应量不够使用.

排除方法:1).依保养规定方法处理.2).将盐水储存桶的盐水注入至上限约15公升.

盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用哪种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验 第2部分：试验 试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》。3、试样不可互相接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质，以及其它支持架以外之物。

盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定

一、试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。必要时，应有每件试样的结果、每组平行试样的平均结果或试样的照片。二、试验报告必须包括试验方法的资料，这些资料可根据试验目的及其要求而定。一般包括下列内容：a. 被试覆盖层或产品的说明；b. 试样的形状和尺寸，试样面积和表面状态；c. 试样的制备，包括试验前的清洗和对试样边缘或其他特殊部位的保护方法纪；d. 覆盖层的已知特征及表面处理的说明；e. 试样数量；特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时接受监水的喷雾。f. 如用重量变化作为评价标准，须说明试验后试样去除腐蚀产物方法所引起的失重；g. 试样放置的角度；h. 试验温度；i. 试验周期；为了检查试验条件的准确性，特地放在盐雾箱内的参考试片的性质及所得的结果。