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碳化钒具有较高的硬度、熔点和高温强度等过渡族金属碳化物的一般特性，同时具有良好的导电导热性，因而在钢铁冶金、硬质合金、电子产品、催化剂和高温涂层材料等领域具有广泛应用。文献报道，各种碳化物的热力学稳定性决定了其抑制效果，其抑制作用大小顺序为：VC＞Mo2C＞Cr3C2＞NbC＞TaC＞TiC＞ZrC。碳化钒的加入还可以作为硬质相使硬质合金的硬度和寿命大大提高，降低硬质合金的饱和磁化强度、剩磁、矫顽磁力、磁能积、导磁率和居里温度，生产出无磁合金。
随着硬质合金在高新技术装备、科学技术和核能源方面的用途越来越广泛，需要进一步优化WC质合金的性能，途径就是将其晶粒细化，制备超细甚至纳米结构的硬质合金。对于纳米级的硬质合金粉末，1 150 ℃烧结时晶粒长大就已经发生，若的溶解温度高，不但很难起到抑制作用，甚至会恶化硬质合金的性能。所以纳米级晶粒的需求越来越紧迫，而纳米碳化钒粉末的制备也引起了众多研究者的重视。碳热还原法制备金属碳化物是常用的传统方法，由于碳对氧的亲和势随温度升高而增大，而各种金属对于氧的亲和势随温度升高而降低，故在高温下，可用碳还原氧化物制取相应的金属或者碳化物。碳还原的主要产物为CO、CO2，可以产物被其它杂质污染的现象。因此，碳热还原法具有工艺简单、原料易得、重复性好等特点，有较高的实用价值。
碳化钒气相还原法碳化钒气相还原法是通过气态碳氢化合物分子的裂解提供碳源，后得到超细或者纳米碳化钒的方法。利用CH4/H2 混合气体气相还V2O5，得到颗粒尺寸为17nm的碳化钒粉末（比表面积为60 m2/g）。纳米碳化钒的合成主要包括2 步：步是V2O5在800 K时被H2还原为V2O3，第2 步是在1 180 K时V2O3被CH4还原和碳化为碳化钒和CO。用前驱体方法得到V2O5和原子级别C均匀混合的粉末后，用H2或CH4/H2的混合气体进相还原，在850～1 000 ℃的温度下，得到了20～60 nm的碳化钒粉末。用该方法得到的碳化钒粉末，粒度分布均匀，并且工艺比较简单，但使用混合气体作为还原气体，生产成本相对较高，在一定程度上限制了其生产和应用。
