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很多风机在工作运转的过程中都发生过突然跳闸的现象,风机也是一样。所以风机发生跳闸时,不用过于慌张,但还是需要及时停机进行检修,避免跳闸引发另外的故障。那么接下来就来讲讲都有哪些原因会导致风机突然跳闸,从而帮助大家快速有效的找到原因并解决。
1、除尘器管道比较短,将阀门关死(实际为蝶阀,是关不死的),但所产生的系统阻力不足导致湿帘风机电机。
2、由于管道过长,未关阀门,但阻力还是高于风机所能承受的阻力,所以跳闸。
3、电器的原因引起风机跳闸。
4、没有完全打开风机风闸会引起跳闸。
5、出口的风管截面太大,造成风机所需轴功率过高,电机负荷超载,电流超过额定值。
6、除尘器及管道阻力小原因。
所以在启动使用风机之前,一定要做好详细的检查工作,确保风机没有任何问题后再启动,这样就能在很大程度上避免风机发生故障。同时还要设置好电流电压,不然过高过低的电流电压也会导致风机突然跳闸的。
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矿用风机在使用过程中,为了确保设备的使用效率及运行情况,就需要我们详细了解设备的操作,而风机的停机操作是设备使用中较为关键的一项,对此,接下来就其停机进行详细的介绍。
紧急关机:在柴油发电机试运行整个过程中,遇有下列情况之一时,应当立刻紧急关机。紧急关机的操作过程就是轻按主电动机停车功能键,接着再进行关机后的应急处置工作上。
1、隧道用通风机通风标准矿用风机突然造成显著振动,并已超出跳电值。
2、人体内部有碰刮或者出现异常摩擦声响。
3、任一滚柱轴承或密闭性处产生起烟的情况,或者某一滚柱轴承溫度大幅上升到报警值。
4、气压低于报警值并无法恢复正常时。
5、汽车油箱液位显示器低,目前吸空情况。
6、轴偏位值产生明显的持续增长,保证报警值时。
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导致矿用风机出现叶轮飞裂的原因,主要是因为工作人员对设备的维护工作不到位,再加上长时间的工作运行,从而就形成了风机一直处于超负荷的工作状态,致使叶轮承受不住而产生飞裂。那么遇到这种问题,应该如何预防呢?
1、用疲劳强度理论和断裂失效理论对矿用风机进行可靠性分析,并以此计算得出叶轮的原始面裂纹尺寸和深埋裂纹尺寸。
2、加强风机叶轮原材料检验,除面缺陷检验外,应用超声波或射线方法检查材料可能存在的内部缺陷。
3、加强矿用风机焊接工艺的监控,严格执行焊接工艺流程,严格限制焊缝金属中的S、P等杂质元素的含量。推荐用短弧焊,低线能量、窄焊道技术等,提高熔池的冷却速度。如采用手工电弧焊,要求焊前预热和焊后热处理。
如果矿用风机出现叶轮飞裂的现象,则说明风机已经承受不住当前的运转状态,需要进行修养,同时还要对其做一下保养维护工作,从而降低对风机的使用磨损。不过小编提醒大家,要想长久使用风机,就要先做好合理的使用规划,不要让风机长久处于超负荷的工作状态。
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经常使用风机的工作人员都知道,有时候特殊情况下需要风机具有一定的压力才可以正常运转,这时就需要对风机采取增压措施,那么都有哪些增压措施呢?增压时又有哪些注意事项呢?和小编一起来看看吧。
1.提高转速来实现增压。
2.改变风机的风筒设计来实现增加压力。
3.改变叶片形状来实现增压。
4.对叶片角度相应的调整来实现增加压力。
5.对叶轮形状加以设计整合来实现增加压力。
6.对用户使用环境造成的压力不足。
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