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稳定的油墨质量是控制色差的关键因素。因为，现在许多客户为了宣传自己产品的独特性和增加防伪功能，都会选择调制专色油墨。专色油墨的配比必须要准确，这样才能**油墨的色相稳定，明度、饱和度符合要求。
油墨质量发生变化，便会&差之毫厘，谬以千里”。调墨的技术含量较高，对经验的要求也非常高，没有专门调墨师的企业可以要求油墨厂家派技术人员上门服务。但总之，油墨的质量牵一发而动全身，关乎全局，必须慎重选择和使用。
油墨的使用过程中，会存在挥发后粘度增大、串墨色相改变等问题，这都要根据具体的情况进行适时地调整。印刷的操作中，**员工特别是机长会在实践当中摸索出很多行之有效的土办法和小创新。凡是经过验证有效的办法都要积极的总结和推广。景联上海印刷厂比如打点滴的方法控制油墨粘度等等。
二、包装盒印刷版材的着墨性能
版材的着墨性能，特别是版材长时间磨损后的着墨性能。版材工艺的进步已经大大提高了印刷的质量，一定程度上降低了印品的色差，但是无论是胶皮版、树脂版还是柔版，长时间的磨损会大大降低其着墨性能。
因此，往往会造成印迹发浅，墨层不饱和等问题，如果只是一味的增加印刷压力，不从根本上解决问题，只能造成版材的进一步损坏和瓦楞纸箱色差的增大，还有纸箱抗压强度的大幅降低。
三、包装盒印刷压力均衡，匀速印刷
印刷速度的快慢以及稳定程度均会带来颜色的变化。印刷速度加快时，下墨量迅速增加，墨层变厚，颜色加重；反之，印刷速度降低时，下墨量减小，墨层变薄，印迹变轻，施墨量难以达到饱和。
所以，要保持印品稳定的色彩，就必须要保持稳定的印速。印刷的压力控制亦然。上压力过大，下墨量小，印迹发虚；上压力过小，墨辊间隙增大，下墨量过多，不仅造成墨层变厚，色相变重，网点印刷会造成糊版，实地印刷会造成渍墨现象。