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由于生产线速度V线很稳定，所以直径计算主要由V实决定。V实下降过快，导致直径计算错误，超大的直径值（φ800mm）而提前启动自动收卷系收卷。中心收卷的缺点是对大料卷直径的限制，这是由于通过滑性卷料层施加的转矩引起的。计算机检测V实的路径为：测速电机斗连接→铜环铜刷（B）→调速板A2.02的分压电阻R5（V实）→模块输入通道→计算机（PLC）。
1．测速电机碳刷一般1年更换一次，直流电机碳刷半年更换一次，各接线端子1年紧固一次。故障时要清洁或更换。
2．可旋转的铜环铜刷一般每季度清洁一次，先用细砂纸打磨器清洁剂喷洗。
3．收卷机速度每半年校正一次，调节调速板A2.02的可调电阻R5即可改变电机速度。
收卷辊的控制：
1、采用张力传感器直接进行张力检测的控制方案 张力传感器安装在张力检测辊的轴承下面，将检测到的薄膜张力转换成电信号，送到张力调节器中，与原设定的张力信号比较后，进行ＰＩＤ计算，然后输入收卷电机控制器，达到控制收卷辊转速的目的。薄膜收卷时，随着母卷直径增大，如果收卷辊的转速仍然不变，则随着收卷线速度的增大，必然引起收卷张力的递增，（因为从牵引装置送出的薄膜速度是不变的），这样不仅会造成膜卷的内松外紧，外层薄膜把内层薄膜压皱，而且分切时也会增加复卷难度，影响分切质量。 一般收卷辊的线速度设定为牵引机输出速度的105%～110%，实际上，由于薄膜的弹性及张力力矩的影响，收卷辊的线速度不会超过牵引机的输出速度。这种方案的优点是控制精度高，动态性能好，适用范围广。
2、采用浮动辊间接进行张力检测的控制方案 本方案是在跟踪辊前装一套浮动辊，浮动辊的位置用一个电位器进行检测，张力控制的方式是靠维持浮动辊的位置尽量不变来保持张力的恒定。由于机械结构较复杂，所以很少采用。
开卷机与收卷机有啥区别？液压开卷机由哪些组成？开卷机，其应用就目前来讲也是很多的，其作用主要有两个，为：
作用一：防止切断固定钢卷的钢带后，钢卷弹起来而伤人。
作用二：在钢卷进行矫直时，以防其出现松散。
开卷机与收卷机，其主要区别在于：开卷机中有夹送辊，而在收卷机中则没有。
液压开卷机，它是开卷机中的一种，其基本结构有：
主体机架：是采用型钢等组焊而成的，然后进行退火定性处理，以防其发生变形。
主轴：圆钢先进行钻孔，然后再进行调质及精车等，去直径一般为190mm。
涨缩卷筒：是采用滑块式推拉膨胀卷筒这一形式，且卷筒表面还进行了镀硬铬处理。
刹车装置：是采用了气动碟式刹车组件，以便能够对刹车力度进行调节。
在使用开卷校平机之前，先要对其进行准确的定位，这样才能保证较高的加工精度。那开卷校平机的定位方式又是什么呢？开始的时候，要测量开卷校平机各个设备的外形尺寸，并且在各个设备上划出该设备的横向和纵向中心线，作为安放设备时的基准。
然后将开卷校平机以厂房中的柱子为基准，向开卷线的地基方向做等距点，将各等距点连接做柱子的平行线，然后做地基的纵向中心线，使得这两条线可以构成一个矩形，且两条对角线的长度应该是相等的。
在在开卷校平机地基上作开卷机横向中心线的两端点，测量纵向中心线到它的距离，使其两者都是相等的。如不相等，则修正横向中心线的两端点两点，做出开卷机的横向中心线。
接着吊装开卷校平机的各个设备，使得各个设备上的纵向中心线与地基的纵向中心线重合，各个设备的横向中心线与地基上的横向中心线重合，在各个设备安装就位的情况下进行位置复查，并进一步确认和微调。
