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压刷装置：（1）标刷的中心对正标签并且两边对称；（2）标刷垂直于容器表面；（3）压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm；（4）清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。
压瓶头：压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
标站：（1）刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板；3印字机(有的机型没有此选项)：选择此项可以改变印字清晰度和色带走的距离(有的机型此项设定在电控箱内的印字及控制器上)，压印时间一般在20~30之间，步距单行字粒一般10。（2）胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为尤佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
平面类贴标机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。 圆瓶类贴标机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。侧面类贴标机实现在工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜，如化妆品扁瓶、方盒等，可配套圆瓶覆标设备，同时实现圆瓶贴标。1松开贴标头主、辅支撑的变向夹头夹紧螺钉，根据实际被贴物的高度和贴标位置高度调节主支撑手轮与辅支撑，将贴标头调整到合适的高度与位置，出标头应接近卷瓶带并与卷瓶带平齐，调整完毕后锁紧所有相关螺钉。
10.当需长时间对机器进行维护时应关掉总电源，并在机器的显眼处挂上“禁止开机”警示牌。11.未经许可，不得拆除或改变机上零件，尤其是安全防护用零件，并在操作中保护好安全标识。12.当维修后需重新开机时，除清理现场外应先用人力盘动一下运动部件或点动操作，看是否有障碍。13. 当所有操作者均离开机器所在工作区域时，应关掉电源并上锁，以免闲人乱开机。未经培训合格的人不许上机操作。14.在操作中若发现机器故障需及时通知维修人员或供应商，不得私自处理。违反上述规定者，后果自负。◆应用灵活，瓶子站立式贴标，具备自动分瓶功能，可单机生产，也可接流水线生产。
