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磨床砂轮的种类很多，形状各异，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。不仅要知道具体的操作方式，而且还要及时的关注设备的情况，如果发现设备本身存在这样或者那样的问题，我们就应该及时的去对这些问题进行处理，不能够有意的拖延，因为设备的各种问题一旦不断的拖延之后，很有可能就会影响到长久的应用。因此，磨削加工时，必须根据具体情况(如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等)，选用合适的砂轮。否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。
1.作业前操作员工必须配戴防护口罩、围裙等防护用品并扣好衣服，并扎紧袖口，严禁戴手套进行操作；
2.严格按点检制度进行设备点检，并做好相应记录；在磨床工作前应按磨床使用规定加油，加水，检查油标、水标，油量、水量是否正常．油路、电路是否畅通；保持润滑系统清洁，油箱，水箱不得敞开；
3.检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活，安全防护装置是否完好齐全。各连接零部件是否紧固制动器是否完整、操纵灵活；
4.安放工件前，打开砂轮盖，用手转动砂轮，检查砂轮的紧固性、完整性与平衡性。针对不同材质的工作应选用不同材质的砂轮。如停机在8小时以上，应先空运转3—5分钟使各系统运转正常后再使用；
5.操作者要熟悉磨床的一般性能和结构，传动系统，严禁超性能使用。
用金刚石修整砂轮时，多数是将成形面的几何形状分段进行修整，但也有的将砂轮修整成的。这种修整砂轮的方法，住要是通过各种修砂轮工具；来完成的。生产中修砂轮工具主要有修角度、修圆弧砂轮工具、修砂轮工具、靠模修砂轮工具等。
对工件磨削时，可以使工件按照一定条件装夹在夹具上，在加工上午过程中，固定或不断改变位置进行磨削而获得所需的形状。机床设计刚性十足，结构合理，可根据用户磨削产品的需要设计为三工位、四工位、五工位、六工位，实现一次进料多面磨削连续完成。通常用的磨削夹具有：精密平口钳、正弦磁力台、正弦分度夹具、夹具、旋转磁力台和中心孔夹板等。这种磨削方法，一般在平面磨床上进行。
