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数控淬火机床
该产品主要有以下特点：
1、本机床采用PC机工业数字控制系统，性能先进，调试使用方便，能大程度满足复杂工件的淬火需要。
2、本机床能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程度设定，不需行程开关，下同）、分段同时淬火。
3、本机床适用的典型工件（在相应尺寸的范围内）轴类：各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。
4、本机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。
淬火机床
关键由床体，直线模组，夹持转动组织，制冷系统，淬火液循环，电气设备自动控制系统等构成。淬火机床一般全是单工序(小直徑工件时可以选用双工序淬火机床)。淬火机床从设计上面有立柱式和立式两类，客户可依据淬火加工工艺挑选淬火机床，针对零件或加工工艺，可依据加温加工工艺规定设计生产制造型淬火机床。
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淬火机床虽然是一种很方便的机床设备，当时由于其经常进行高温加热工作，可能会因此引发机体出现缺陷而导致无法工作的问题。今天淬火机床厂家要说的就是其中一种关于机床主轴的问题。
机床主轴和套筒锥孔是机床的重要零件，工件材料为45钢。传统热处理方法采用盐浴淬火，因生产中发生主轴断裂失效事故，改用高频感应加热淬火处理。生产中发现，高频淬火设备淬火后工件锥子L表面硬化层呈螺旋带状，产生螺旋线软带缺陷，不能满足技术要求指标。
高频淬火机床常见问题与解决技巧
过热容易產生淬火裂痕
加热超过适当的淬火温度100℃以上，称之为过热。过热时，沃斯田体之结晶颗粒变得粗大化，导致淬火后生成粗大的麻田散体而脆化，易使针状麻田散体之主干出现横裂痕（此称为麻田散体裂痕），此裂痕极易发展成淬火裂痕。因此，当您的工件在沃斯田体化温度產生过热现象时，后续的淬火、冷却均无法阻止淬裂的產生，故有人把“过热”称为发生淬火裂痕的元凶。