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精密电阻按材料分有三种：金属膜精密电阻、线绕精密电阻、金属箔精密电阻
线绕精密电阻：这种精密电阻是用康铜、锰铜或者镍铬合金丝绕在陶瓷骨架上而制成的一种精密电阻，表面常涂有保护漆或玻璃釉，有固定式和可调式两种。这种电阻封装材料有绝缘漆、硅树脂、涂料、陶瓷、铝壳等。上海提隆电子代理台湾光颉（VIKING）全系列产品，欢迎咨询。大部分精密线绕电阻都采用硅树脂封装，因为这种封装没有高温烧结过程，所以不会因为高温烧结对绕线材料的电性能产生影响。
精密厚膜电阻
通过对厚膜电阻浆料的持续改进，精密的厚膜电阻技术已经可以做到±5ppm/°C的温漂，甚至通过使用多个可以互相补偿的厚膜电阻芯片终达到±2ppm/°C的温漂。其gao精度也可以达到±0.01%。精密贴片电阻的焊锡高度一般我们都建议低于电阻焊脚高度30%以上，精密插脚电阻的安装我们也建议和PCB之间至少保留1mm的空间，从而避免PCB热胀冷缩造成的拉力影响。在高压高阻值高精密的应用中精密厚膜电阻是主流的技术。厚膜电阻的缺点是在低阻值的部分很难做到高精密低温漂，噪声指标也不好，长期稳定性一般都是比其他精密电阻差。
主要性能参数范围
尺寸规格：0201、0402、0603、0805、1206等
阻值范围：10Ω~1MΩ
阻值精度：+0.1%、+0.25%、+0.5%
额定功率：1/20、1/16、1/10、1/8、1/4 （W）
阻值温度系数TCR： +50ppm/℃
耐静电能力：ESD2KV
优点
制造成本低，具有较高的性价比；
片式小型化、适合SMT贴装；
外层玻璃结构保护结构，很好的抗潮湿性能。
缺点
阻值温度系数较大；
需电冲击性能较差，功率较小；
阻值稳定性较差，噪音较大。
厚膜电阻的玻璃相中颗粒相互连接的结构，在电阻使用过程中部分电阻路径会被热应力阻断，阻值会增加，阻值的稳定性较差。
颗粒构造会导致厚膜电阻的噪音系数高，阻值越高，金属比例越低，噪音越大并且越不稳定。在各种精密电阻中，厚膜电阻是噪音da的。
应用场合
广泛应用在一般的精密电路中，或者高精密电路中要求不那么精密的局部电路部分。
gao端设备要求要需更精准和误差xiao化，机器人作为当今世界发展一趋势，研发也加快步伐。近年来提到机器人，人们会有不同的声音，有人认为机器人会和人类争夺资源。主要性能参数范围尺寸规格：0201、0402、0603、0805、1206等阻值范围：10Ω~1MΩ阻值精度：+0。更多的人认为使用了精密电阻的机器人可以替代人类从事一些机械重复，超和危险的工作，有利于工业自动化，商业服务，乃至军事的发展。中国经济高速发展，市场对工业机器人和消费机器人的需求增长飞速 ，如送餐机器人、快递机器人、陪护机器人，机器人的发展也为各种精密的电阻的发展提供了更多的机遇和挑战。
在AI火爆的大背景下，机器人走向智能化势不可挡，不管是仿生机器人，还是已经大量应用的工业机器人，要想实现智能化，感知系统必须高度灵敏，而感知系统的灵敏度取决于用精密电阻的传感器件的性能。
高精密电阻有啥特殊要求？
对于不是搞计量的不需要分的那么清楚，可以大体上认为高精密、高准确、低误差等是一个意思。但是，对于“精度”一词，可以分解成分解成三个要素：
1. 温度系数。温度变化是电阻的大敌，温度系数一般用ppm/℃表示，即温度变化1度对应电阻变化百万分之几。100ppm/℃就是0.01%/℃。
2. 老化。也就是长期稳定性，一般用ppm/年来表示，也有用%/年来表示的。出厂再怎么准确的电阻，如果老化大，那么很快就变了，也就失去高准确的意义了。
3. 初始调整误差，这个其实不太重要，知道偏差是多少，只要不变就没关系，测量时可以修正。
为什么稳定性比jin确性更为重要？电阻的阻值会受到各种“应力”影响而发生改变，离开稳定性的是没有意义的。举个例子，电阻出厂时的精度是±0.01%，为这个精度我们支付了昂贵的费用，但在几个月的存储或者几百小时的负载后阻值可能变化超过±300ppm甚至更多。另一种常见的情况是电阻在来料检验的时候在标称的精度范围以内，焊接到PCB后就超出了标称的精度范围。电阻阻值变化的活跃期往往在使用的前几百个小时，使用时间越长越趋于稳定。还有比如潮湿，静电等都会导致电阻的阻值产生不可逆的变化。
我们要强调的是，稳定性应该放在首位来考虑，而不是片面的追求。
贴片电阻的封装尺寸通常是以 英寸为单位，前两位与后两位分别表示电阻的长与宽；
我们常见贴片电阻有9种，分别是0201，0402，0603，0805，1206，1210，1812，2010，2512的封装贴片电阻。片电阻阻值误差精度有±1%、±2%、±5%、±10%精度，而精密贴片电阻常用的精度为误差:0.05% 0.1% 0.2% 0.5%。3、焊接应力：在焊接热的冲击后，插脚电阻的阻值变化要明显小于贴片电阻。贴片电阻的阻值范围从0.1欧姆到20M欧姆。它们的功率有1/20W、1/16W、1/8W、1/10W、1/4W、1/2W、1W等不同瓦数；
