PMDS现配管测量设计系统通过**相机和自主研发测量工装进行近景摄影测量，采集数据。对法兰进行三维建模，并可以通过自动或者手动调整获得*准确的现配管数据并输出小飘图，指导现场下料以及安装。并配合自主研发的四轴联动工装进行制作成品现配管。

二.   优势

        1.    改变传统制管方式，无需多次上下船取样套模

        2.    有效提高现配管的制作质量和精度，达到将本增效的目的

        3.    数据采集效率高，10分钟左右即可完全采集完毕

        4.    数据采集流程仅需拆装测量工装以及拍摄照片，需要人工较少

        5.    根据小飘图配合现场实际情况**下料，并指导安装

        6.    整套设备结实耐用，方便携带

三.   特点

        1.    国内*创，结合摄影测量技术与实际制造工艺的制管软件

        2.    界面简洁，整个流程易上手

        3.    克服船舱内部比较狭小，行动不便，并且光线昏暗等不利条件

        4.    与多家大型船厂联合开发，符合目前主流制管工艺，适合现场人员使用

        5.    与市面上大部分制管、下料机械兼容。数据即出即用

        6.    零件库自带各标准零件，并支持用户自定义零件标准

四.   功能

        1.    数据采集：通过摄影测量技术与测孔工装，提取现场两个法兰的螺栓孔的空间坐标，并根据坐标点拟合法兰中心点，确定对接法兰的相对位置关系，进而确定现配管坐标系

        2.    生成法兰模型：根据法兰孔的坐标计算法兰的孔距，自动从零件库中检索符合要求的零件信息，用户确认后，生成法兰的三维模型

        3.    生成管路：根据法兰的周*方向以及障碍物的尺寸位置，基本可以确定现配管的弯曲样式。并在生成后智能检测管路的合理性

        4.    手动调整：用户可以根据现场情况，可以手动调整法兰倾角、法兰转角、法兰样式、弯曲类型、弯曲角度、弯曲位置、弯头类型等信息

        5.    生成小飘图：根据调整后的现配管，自动生成小飘图，并保存成CAD格式小飘图中包含各零件的规格以及尺寸信息，法兰的姿态信息，定位点的位置等

        6.    其他功能：根据管路工艺要求，软件中还加入了关于套管连接的解决方案，以及异径管的生成与调整