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IMD/IML产品起翘变形如何解决
除了考虑塑件内外表面的温度趋于平衡外，还应考虑塑件各侧的温度一致，即模具冷却时要尽量保持型腔、型芯各处温度均匀一致，使塑件各处的冷却速度均衡，从而使各处的收缩更趋均匀，有效地防止变形的产生。因此，模具上冷却水孔的布置至关重要。在管壁至型腔表面距离确定后，应尽可能使冷却水孔之间的距离小，才能保证型腔壁的温度均匀一致。同时，由于冷却介质的温度随冷却水道长度的增加而上升，使模具的型腔、型芯沿水道产生温差。因此，要求每个冷却回路的水道长度小于2m。在大型模具中应设置数条冷却回路，一条回路的进口位于另一条回路的出口附近。对于长条形塑件，应采用均行冷却回路，减少冷却回路的长度，即减少模具的温差，从而保证塑件均匀冷却。
IMD工艺与IMK工艺，都是时下比较常见的加工工艺。IMD工艺需要比IML工艺更复杂和更昂贵的技术。它适用于具有较长保质期的产品，如手机和汽车仪表板。另一方面，IML工艺是用于具有平均保质期的产品。操作成本低，更适合于高生产率的生产。下面我们就来看看IMD工艺与IML工艺的具体区别。
IML工艺主要推荐用于食品容器(冰淇淋、酸奶、酱汁等)、化妆品和个人护理产品容器(乳膏、粉底、腮红、染料、洗发水瓶、沐浴凝胶瓶、除臭剂等)、石化和油漆容器(溶剂和油漆、发动机油等)。家用产品容器(洗衣洗涤剂、织物柔软剂、液体清洁剂等)和其他模制塑料部件。
IMD和IML是如今比较流行的两种工艺，实际他们叫做膜内注塑，变色工艺同样适用于IML工艺装饰壳中，常见的IML工艺变色有温变，夜光两种方式。温变，顾名思义，遇到温度变化而改变颜色；夜光，即装饰件在夜色下会发光。
变色前：变色原理是，实质上它是一种特殊具体变色效果的油墨物质的两种展现形式，可以对油墨进行调色，这样可以有多种变色表现形式。
变色后：IML工艺变色效果特点：变色具有暂时性，过了效用期会自然恢复原色，恢复的时间与当时的光线、温度等有关系；变色的图案可以随意设计，可以是一个面全变化，也可以是一个点变色。
