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在工业气体的生产、储存和使用过程中，经常会出现不燃(惰性)气体(缺氧)引起的窒息危害。由于大多数不燃气体无色无味，难以发现，化学性质稳定，不易分解，窒息危害极大。压力容器泄漏，大量窒息气体没有及时扩散，导致局部区域氧含量下降;密闭容器被窒息气体更换吹扫后，没有放入空气中，操作人员立即进入其内部进行维护操作;在狭小的空间或有限的地方，长时间保护和焊接窒息气体;低温容器局部保温失效，高压气体。
为了防止工业气体窒息的危害，必须严格防止容器损坏和大量气体泄漏;一旦容器损坏，气体泄漏，必须加强局部强制排气和整体通风;加强工作场所氧气含量检测，并有专人监督工作。根据《缺氧危险作业安全规定》，采取安全防护措施，配备安全防护用品。
腐蚀性,纯工业气体多为非腐蚀性介质，但由于工业气体不纯，会产生腐蚀性介质。在工业气体中，水对介质有很大的影响，容易产生腐蚀性化学物质。因此，为了消除腐蚀的影响，必须在工业气体充装前进行干燥处理。对于含水产生腐蚀性的工业气体，气瓶必须由耐腐蚀材料制成;或者在设计气瓶时，要适当增加腐蚀裕度(但对应力腐蚀无效)，瓶阀等配件也要采用相应的耐腐蚀材料;严格控制气体中的含水量;气瓶定检后，应干燥除水，消除隐患。
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工业氧气生产
1.空气冷冻分离法
空气中的主要成分是氧气和氮气。利用氧和氮的不同沸点从空气中制备氧称为空气分离。先将空气预冷、净化（除去空气中的少量水分、二氧化碳、碳氢化合物等气体和灰尘等杂质），然后压缩、冷却，成为液态空气。然后利用氧和氮的沸点差异，液态空气在精馏塔中蒸发冷凝数次，分离出氧和氮，得到纯氧（纯度99.6%）和纯氮（纯度99.9%）。空分装置产生的氧气由压缩机压缩，压缩后的氧气装入高压钢瓶储存，或直接通过管道输送到工厂和车间使用。
2、分子筛氧气法（吸附法）
利用氮分子比氧分子大的特点，用特殊的分子筛分离空气中的氧。首先，压缩机迫使干燥空气通过分子筛进入真空吸附器，使空气中的氮气分子被分子筛吸附，氧气进入吸附器。当吸附器中的氧气达到一定量（压力达到一定水平）时，可以打开氧气出口阀释放氧气。一段时间后，分子筛吸附的氮气逐渐增多，吸附能力减弱，产生的氧气纯度降低。
3.电解制氧方法
将水放入电解槽中，加入或提高水的电解程度，然后施加直流电，使水分解成氧气和氢气。
二、化学制氧
液态过氧化物-是一种无色透明的液体，有淡淡的特殊臭氧气味。它是一种非常不稳定的物质，在热、碱、杂质等很多情况下会加速其分解。温度每升高5℃，它的分解率就会增加1.5倍。即使是浓度为35%的稀释，在pH值升高的情况下超过6小时也会迅速分解。中混有少量杂质。即使在室温下，也会引起剧烈分解，产生氧气。
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通常用到的配气法有动态配气和静态配气两种方法，那么他们之间有什么异同点呢？我们适用什么方法配气呢？
一、静态配气法：
静态配气法是把一定量的气态或者蒸气态的原料气加入已知容积的容器中，再冲入稀释气体，混匀制得。所用原料气可以是纯气，也可以是已知浓度的混合气。
常用的静态配气的方法有：配气瓶配气法、配气法等。
二、动态配气法：
动态配气这种方法是让已知浓度的原料气与稀释气按恒定比例连续不断地进入混合器混气，从而可以连续不断地配制并供给一定浓度的标准气体，两股气流的流量比即稀释倍数，根据稀释倍数计算出标准气体的浓度。
常用的动态配气法有渗透管法、气体扩散法、连续稀释法、负压喷射法、电解法（通常用于制备二氧化碳标准气体）。
动态配气法的优势往往要比静态配气法要突出一些的，动态配气可以做到随配随用，这个优势就已经突出了重点了，所以我比较建议是使用动态配气的装置。
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1、晒：夏季要搭棚遮阳，防止阳光直接照射到瓶体上；
2、防雨：存放点应设在高处，防雨淋和地面积水而导致瓶体锈；
3、防雷击：存放点应远离避雷针和高大建筑物的避雷接地装置，应与其保持在10米以上的距离；
4、防油脂污染：存放点要与储油罐，桶保持10米以上的距离；
5、防静电：存放点应远离架空高压线和地下电缆，防止电缆在故障状态时而引发更大的事故；
6、防热源：存放点应远离暖气管、片，防止热源辐射；
7、防房室倒塌：存放点不能建在危房或临时房附近，更不能在危房内储存压缩气瓶；
8、防火灾：存放点应与可燃物存放点保持10米以上的距离；
9、 防腐蚀：压缩气瓶的存放点应远离具有强烈氧化和腐蚀性质的物质，并在存放点3-5米处设置消防器材。
