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由于H型钢强轴方位的抗侧工作能力十分出色，因此 它一般 被做为是建筑的梁、柱应用，这非常好的充分发挥了它的特点。并且依据数据信息表明，应用H型钢修建的房子要比别的不锈钢板材节省15%~25%的原材料，而且提升了建筑的合理室内空间。
H型钢能够 依照生产过程分成二种，热轧H型钢与焊接H型钢。在其中焊接H型钢的生产过程便是将薄厚适度的热轧带钢裁成必须 的总宽，再将他们在焊接机里将边缘和腹部焊接在一起。而热轧H型钢的生产过程便是将热轧带钢加温开展轧制，再开展裁边、纠正。在轧制加工工艺层面H型钢与一般的工字钢的较大 差别便是工字钢能在两辊板孔中开展轧制，而H型钢则必须 在板孔中开展轧制。热轧H型钢应用的是四辊轧制加工工艺，这使它在应用全过程中有着、低消耗、成本低的优势。
热轧H型钢与焊接H型钢都有优势。但热轧H型钢因生产工艺流程难题，生产量要远远小于焊接H型钢且规格型号可玩性沒有焊接H型钢大，因此 日常生活焊接H型钢要更为常见一些。
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高频焊H型钢镀锌后的流痕挂瘤现象,是因为锌液比较黏稠造成的,出现这种情况与锌液中含有过量的铁有很大关系。铁在锌液中的溶解度随着温度的升高而增加。430℃铁在锌液中的溶解度为0.02%;430~440℃时为0.02%~0.03%;450~470℃为0.04%~0.07%;常温镀锌铁在锌液中的大饱和度为0.3%。所以,要尽量降低铁在锌液中的含量才能使镀锌高频焊H型钢表面不出现流痕和挂瘤现象。而生产厂家往往不能停产,致使悬浮在锌液中的铁不下沉,甚至上浮造成高频焊H型钢流痕,挂瘤现象更加严重,镀锌层明显增厚。
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高频焊H型钢锌渣缺陷和沉没表支架面上黏结物主要是Fe2Als化合物来自于高频焊H型钢、锌锅内壁和附属机构在锌液中溶解的Fe和锌液中的Al形成的锌渣即所谓的浮渣。然而在热镀锌时铝(A)又是锌液的微量添加元素。它可以提高镀锌层的表面光洁度减少铁损,形成中间相提高镀层的黏附性。所以锌液中的铝含量要控制适当。铝(A1)含量过高将加速高频焊H型钢和铁制附属机构的腐蚀,铝(A)含量过低易形成FeZn合金层,降低镀锌高频焊H型钢的冲压性能,同时增加了铁和锌反应速度,很容易产生FeZn底渣。
试验表明锌液中铝(A1)含量在0.2%以下时铁的溶解量随铝含量的而降低,当铝(A)含量超过0.2%时铁的溶解量随铝含量的增加而迅速上升,锌渣颗粒的数量和尺寸会提高。浮渣在悬浮状态和上浮的过程中极易粘到高频焊H型钢表面上，而且粘在支架上的浮渣又会粘附新的浮渣，使支架上的粘渣越积越多，晶粒越来越粗大。这种现象中发生在锌锅中总铝量较高时，一般发生在含铝重量达0.19%以上。
