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化工泵的安装的注意事项！
1．按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好化工泵的地脚螺栓。
2．在安装前应对化工泵和电机进行检查，每个部分应完好无损，化工泵里面应无杂物。
3．将化工泵整体放在基础上，在底板和基础之间放减震块，通过调整减震块，找好化工泵的水平。调准后，拧紧地脚螺栓。
4．化工泵的进口和出口管路都应该有支架，不能用化工泵来支撑受力。进出口管路口径应该和化工泵进出口口径一致。
5．自吸化工泵安装时要先接进口管，注满液体后再接出口管，校正转向。泵的进口管道必须与泵匹配，并且总长不能超过5米，不然会影响自吸化工泵的自吸功能，自吸高度可按这样的公式计算：清水时自吸3m/介质密度=实际自吸高度。
6．化工泵安装结束，用手转动联轴器，检查有没有刮蹭现象，转动时轻松并且均匀就说明安装结束。
7．磁力化工泵不能抽取含有颗粒和容易结晶的液体，不允许在关闭排放口的情况下而连续性运转，需保持少的流量。
8．为防止杂物进入化工泵内，在进口处应装上过滤器，过滤面积须大于管路截面积的3～4倍。
9．扬程高的化工泵在出口管路上还必须装上止回阀，以防突然停机的水锤破坏。
化工离心泵的工作原理与离心泵一样，在其工作之前，均需要在泵内注满液态介质。在化工离心泵启动以后，泵的叶轮开始旋转，从而带动着其中的液体随着转动（输送）。随后叶轮的转动将叶轮中的介质抛出叶轮（物理学中离心力的原理），介质从出口管道输出后，一次完整的介质输送工作就完成了。而这个时候，泵内的液体由于被甩出，泵内就成了真空地带，在大气压力下，泵入口的液体被压人管道内的液体也被压进入泵内，再次被叶轮旋转带动并传输出。就这样化工离心泵开始持续不断的工作。
化工离心泵和离心泵之间的工作原理相同，不同的是化工泵与离心泵的产品零部件与材料选择上的差异。这主要是化工离心泵与普通离心泵产品工作的场所以及输送的介质不同。化工离心泵主要适应于具有酸碱性及腐蚀性介质，因此要求制作材料必须具有耐酸、耐碱、及耐腐蚀的性能。特别是化工离心泵的过流部件，与腐蚀性介质直接接触的地方。
化工泵的密封知识
化工泵依靠离心原理提取液体物质。由特殊材料制成的化学泵适用于从瓶、桶、缸、池或其他容器中提取腐蚀性液体。由于存在腐蚀、挥发、等危险，泵体的密封性能远高于其他类型的泵。
化工泵油封应安装在制造精度为H8~H9、表面粗糙度为1.6~0.8微米、表面硬化处理的轴上。密封介质不应含有固体颗粒和杂质，否则会造成油封和轴的快速磨损和密封失效。
选择这种密封方式时，要充分考虑化学泵输送材料的性能和要求，避免不必要的泄漏和事故。
造成油封漏油的主要因素
油封松动是造成漏油的主要因素。当重要官员磨损形成沟槽，油封即使换上新的也无法密封，是因为油封唇口与轴的接触压力降低，导致安装后油封唇口直径与轴直径干涉过小。以S195柴油机曲轴油封为例，分析其密封不严的主要原因是： 油封制造质量差；
轴或轴承质量差；
使用和维护不当；
安装不当；
储存不当，造成环境污染的不良影响。
化工泵的密封知识1.及时排除发热异常的零件或总成故障；避免机械和过载运行，防止油封唇口温度升高、橡胶老化、早期唇口磨损等。 2.务必检查油位。如果油中杂质过多，有合金粉和金属屑，完全更换新油。要换的油的品牌和质量要符合季节的要求。建议在机油中加入密封胶润滑剂，它是齿轮箱的优良添加剂，能在部件上形成惰性材料膜，减缓油封的泄漏，延长油封齿轮的使用寿命，降低齿轮箱的噪音。使用密封胶润滑剂不会污染或变质油品。 化工泵垫片密封 化学泵常用的密封方法包括垫片密封法。垫片是离心泵静密封的基本部件，应用广泛。垫片的选择主要由化学泵的输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。 垫圈密封机构： 即泄漏介质从有限空间内部流向外部，或者从外部进入有限空间的人不希望发生。介质流过内外空间的界面，即密封面，发生泄漏。泄漏的根本原因是接触面上的间隙，接触面两侧的压力差和浓度差是泄漏的驱动力。由于密封面形状和加工精度的影响，密封面上不可避免地会有间隙，导致密封面不完全匹配，从而造成泄漏。为了减少泄漏，需要至大化接触面的接合，即减小泄漏通道的横截面积，增加泄漏阻力并使其大于泄漏驱动力。